液压传动和气压传动的特点
一、液压与气压传动的优点
①回质量轻、体积小、反应快。无论是液压传动元件还是气压传动元件，在输出相雹袜敬同的功率条件下，体积和质量相对较小，因此惯性力小，动作灵敏（如：）。如在相同功率情况下，液压马达的外形尺寸和质量为电动机的12%左右（如：）。在中、大功率以及实现直线往复运动时，这一优点尤为突出。这对制造自动控制系统很重要。
②可在大范围内实现无级调速，且调节方便。还可获得很低的速度。
③操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。与电子技术结合更易于实现各种自动控制和远距离操纵。
④易于实现“三化”，即系统化、标准化和通用化，便于设计、制造和使用。
⑤便于实现过载保护，使用安全、可靠。
⑥液压传动与气压传动工作介质不同，因此它们还具有不同的优点。例如，液压传动动可输出校大的推力和转矩，传动平稳；液源慎压系统能够自润滑，因此液压元件使用寿命长，而气动元件在气压传动中需设置给油润滑装置。气压传动的优点是：工好手作介质是空气，取之不尽，用之不竭，用后可直接排人大气中，干净而不污染环境，特别是在食品加工、纺织、印刷、精密检测等高净化无污染场合，有很好的发展前途。因空气的黏度很小，约为油黏度的万分之一，其损失也很小，因此气压传动的效率也高于液压传动，适宜于远距离输送和集中供气。请点击输入图片描述
二、液压与气压传动的缺点
①元件制造精度要求高，因此加工和装配的难度较大，产品成本提高，使用和维护的要求较高。
②由于传动介质的可压缩性和泄漏等因素的影响，不能保证严格的传动比。系统出现故障时不易查出原因。
液压传动技术作为一项重要的工业技术，在其发展过程中始终与历次工业革命息息相关。德国提出的工业4.0、中国提出的中国制造2025都离不开液压传动技术的支撑。新时代下，
但是，新的发展背景下，液压传动技术与工业、制造业的融合较以前有了很大的变化。现代液压传动已经发展为机械、力学、材料、电子、传感、检测、计算机、控制、信号等多种学科相互关联、交叉的综合性技术。新的发展环境下，尤其是先进制造技术与信息技术的深度融合，液压传动技术又呈现出更多新的特征。
“智”，即智能。近年来，智能液压元件的概念开始兴起来，但智能液压还处在初级阶段。相比之下，电机传动已经实现了智能化，这对液压传动来说，既是挑战，也是机遇。
“微”，即微型化。一方面采用现代化的设计和制造手段可以为工业领域提供结构更加紧凑的传动技术解决方案，另一方面，可以将应用对象从传统的大型装备延伸至现代化的低功率、高能量密度设备。
“巧”，即灵巧。现代液压传动技术在人工智能领域神竖旦大有可为，相比传统应用领域中通常与笨重装备“为伍”，这些新兴设备中液压传动技术表现的更加灵巧，比如仿生机器人。此外，液压传动装置的轻量化应用，也为现代液压传动技术服务智能装备提供了新思路。
“精”，即精密。传统液压传动技术主要应用于运动精度要求低的场景，而对于精密机床的进给运动等精密传动一般选择电机驱动。而由于现代液压传动技术集成了先进的控制方法，使得液压驱动负载的直线运动定位精度和回转运动定位精度足以和电机驱动相媲美。而且，现代液压传动技术不仅能服役于恶劣工况，更拓展了面向清洁环境的新应用领域，符合当代的发展需求。
“低”，即低能耗。节能降耗在液压传动领域的趋势也越来越明显，而低能效恰恰又是液压传动的致命弱点，如果要与其他传动技术竞争，纤贺下一步现代液压传动技术必须达到节能游扰环保的硬性要求。
近年来，随着新型智能材料兴起，也加快了液压传动技术的现代化水平。比如压电材料响应快、输出力大、功耗低，可用于制造各类液压阀驱动器。还有磁流变液应用在非磁流变阀，通过控制阀励磁线圈电流大小，即可实现阀口两端压差的自由调节。
此外，液压传动与先进制造技术的融合也在不断加深，比如增材制造，也就是俗称的3D打印技术。液压元件内部通常具有复杂的腔道供油液流通，传统制造技术制造难度大，而3D打印技术提供了理想的解决方案，未来
气动元件可以当液压元件用吗？
不可以的。元件使用环境不同设计制造要求就不一样。密封件氏铅银的使用环境不同，漏水是肯定激带的，即使刚装上不漏，很快就会漏的。电磁阀也不可以用
空压机的安全阀也不可以当歼宴溢流阀用，不一样的
不行，容易生锈
气动元件原来的工作压力高于8KG就可以对付
不能用的核举；
电磁阀和气缸的介质都是干燥改世碧的空气；
电磁阀通水的话，肯定是报废的；气缸通水，根本就动不返物了！
当然不可以~液压元件都能承受住高压~首先这点气动的就不满足啊
不可以
不适合用