小料配料设备是如何做到配料防错控制这块的？

配料防错控制的系统可以读取追溯系统的生产计划数据和配方数据进行配料，然后将每批配料数据保存到生产领料单中，供追溯查询使用；在配料时通过原料条码查询相关数据保证原料按照先入先出的原则进行使用；每批配料时先扫描产品的条码，然后根据料仓顺序提敏皮衡示扫描原料条码和投入原料，防桥做止配错料，知道配方中所有需要的握谨原料全部配料完成，提示将计量桶拿走，记录该批配料数据，并准备下一批配料 如果还有什么不明的 可以咨询中宇科技

小料配料设备通过条码闹镇好识别技术让配方和原料通过系统实现一对一的核对，避免配料工序操作上的人为因素造成错配，漏配称量不准的问题。

使用条形码系统对原料进行库存管理，液铅原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库。

为防止取料错误，称量前用扫描条形码来检测取料是否正确。当原料品类不正确，系统亮红灯，并且不能进行下步操作。当原料品类正确，系统亮率灯，并且进行下步称量操作。称量过程中，通过显示屏、指示灯反映称量状态，称量超过设定公差，下一步称量就不能进旅大行。只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量。

小料配料设备通过这样的方式起到配料防错控制，避免错配、漏配、称量不准的问题。

小料配料系统防错：

1，小料配料系统原料投料侍薯错误，把A料投到B料仓，这个一般用扫码加自动锁就可以了睁世；

2，小料配料过程中漏配、多配、少配问题，这个均由程序来进行控制并对数据存储管理来解决这个问题，防止把存在这类问题的物料流转如下一个环节；

3，可以在配料完成后增加一个复检秤对最终配料完成的物料进行悉谈肢检定。

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