1. 磁选机工作效率慢的原因
百分之2以内
选煤中，使用重介工艺，即采用磁铁矿粉与水及煤泥混合成的悬浮液，来洗选加工煤炭的工艺，即为重介工艺。
此工艺主要以重介质为基础，但在洗选加工过程中会存在一定的损耗，主要是筛面产品带走的介质，以及磁选机回收介质时的效率问题（损耗）。
因此在重介工艺中都会考虑介质消耗，作为成本核算一方面。
一般会将洗选一吨煤的介质消耗损失称为介耗，经验上控制在2kg/t以内，高于此值即为介耗高。
2. 简述磁选机工作原理及注意事项
很多矿藏资源是好几种矿物质混合的一起，它们具有不同的矿物质成分和磁性，磁选机就是利用磁铁吸引这些物质，那么它们所受到的吸引力就有所区别，最终可以将混在一起的不同磁性矿物质分开。 尼兰德磁业专业生产磁铁，磁性材料
3. 磁选机工作效率慢的原因是什么
磁选机的工作效果受操作工艺因素影响较大，给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。
当稀悬浮液固体中磁性物含量低于50%时，磁选机入料浓度应小于20%，最佳浓度为15%左右；当稀悬浮液固体中煤泥含量较低时，磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。目的是解决磁选机入料浓度过高或过低影响磁选机回收效率技术问题。
4. 磁选机常见故障的判断与处理办法
石料厂的输送带在运行时如果需要使用铁用高磁能吗？答案是可能的，但实际的运用情况需要根据具体的情况具体分析。首先，需要了解铁用高磁能是什么。铁用高磁能是指具有高磁能积、高矫顽力和高反磁性能的永磁材料，主要用于制造各种形状、规格的磁铁、电机、电器等产品。在石料厂输送带的运行中，如果需要使用铁用高磁能，一般是用于吸取金属杂质，比如铁钉、螺丝钉等铁质材料。在这种情况下，输送带上方会设置铁用高磁能装置，当有铁质材料被输送到该位置时，会被吸附在上面。这样可以避免铁质杂质到达后续破碎机或者破碎机磨损不均的情况，同时也能够保护后续设备的正常运行和提高产品品质。总之，石料厂输送带运行时是否使用铁用高磁能需要根据具体的需求来进行分析，并且需要合理设计设备、使用原材料。
5. 磁选机的工作原理是什么
磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。
在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。
经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标。
