1. 废旧磁选机
一、废铁回收流程：
1、磁选。磁选是分选铁基金属最有效的办法。用磁选机分离出需要的废铁。
2、清洗。用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。
3、预热。废钢经常粘有油和光滑脂之类的污染物，不能立即蒸发的光滑脂和油会对熔融的金属形成污染，通过预热去除残余油污。
二、注意事项：
1、露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
2、废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
3、露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
2. 废旧磁选机回收
重介质洗煤的介质回收磁选机，技术要求很高，磁系出一点毛病，就会大量跑介。检测方法就是尾矿采样分析即可。
3. 磁选机回收
立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。
1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；
2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；
3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；
4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；
5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；
6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。
4. 废旧磁选机强磁价格
1、磁场强度不同
2、磁源不同，强磁一般是电磁磁源，弱磁通常是永磁的
3、选矿用处不同，强磁精选、弱磁粗选
4、磁系不同，强磁是闭合型磁系、弱磁是凋谢型磁系。 大体这几点吧！ 还有问题请到 恒基磁电 看看！
5. 废旧磁选机处理网
废旧轮胎先经切圈机器，刀片缓慢旋转切入轮胎，将旁边面切下。再用切条机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，随后经切块机切块，通过切块机之后，一条轮胎便成了5-8公分的块状，投入破碎机可粉碎成20mm-15目的颗粒。
颗粒与细钢丝的别离需求再通过一道磁选机，就这样，坚固的钢丝与颗粒就分离了。
