一、LT-50高速粒子喷雾干燥机喷的粉出现黑点是什么问题
干燥塔的进温设计和干燥塔的不锈钢材料，都有问题。
黑点是不锈钢的氧化物。
很有可能是打料泵里橡胶套被磨损而出来的小黑点。
二、玉米淀粉破碎创新点
破碎主要是打破外壁形成较小的颗粒，而精磨主要是去除外壁的破碎物。
工艺简述：玉米破碎后分离出胚芽和纤维的稀浆液，在下一步的浓缩和分离前， 首先要经过二级旋流除砂器，除去砂石、灰尘等比淀粉比重大的杂质,以减少设备磨损,降低产品灰份；预浓缩离心机主要浓缩稀浆液，减少主离心机和麸质浓缩机的进料量，并提供工艺水；主离心机用于淀粉麸质分离，底流为淀粉乳送入精制工序，溢流为麸质液送入麸质浓缩机；麸质浓缩机浓缩稀麸质液，并提供工艺水，浓缩后的麸质液送入麸质脱水和干燥工序。
生产原理：玉米淀粉颗粒直径一般为1～16μm，吸水后淀粉颗粒可膨胀至原体积的二倍以上达到3～30μm，淀粉的比重约为1.61。麸质颗粒直径约为1～2μm左右，因麸质的蛋白质含量高，对水的柔和能力强，吸水量大，因而吸水后其体积增加很多，吸水后颗粒直径可达140～170μm，麸质的比重约为1.2。分离麸质的淀粉乳由离心机加料口引入，沿加料口流至离心机的下部，进入离心机转子中。离心机的转子是由百余片碟片叠加而成，在工作时高速旋转，物料进入转子后，在各碟片间分布成若干薄层，并随着高速旋转，在强大的离心力作用下，比重大、沉降速度高的颗粒靠近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子的外壁内侧上，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度小的颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。在操作时，为了保证被分离物料的浓度且流量在一定范围内稳定，以便保持良好的分离效果和离心机运转状况，被分离好的淀粉乳有态陪袭40％左右回流至离心机底部，与进料淀粉乳混合后再次分离。
所用设备名称：稀浆罐、稀浆泵、打料泵、稀浆除砂器、回转过滤器、预浓缩离心机、主离心机进料罐、主离心机进料泵、搅帆兄拌器、回转过滤器、应急备用罐、工艺水打料泵、主离心机、回流旋转过滤器、洗水过滤器、稀麸质液罐、进料泵、回转过滤器、麸质浓缩离心机、淀粉乳罐、弄麸质贮罐、液压泵、工艺乱森水泵
蛋白脱水
目的：把经蛋白浓缩离心机浓缩后的蛋白经真空过滤机脱水后滤饼，后送入螺旋输送机，进入蛋白干燥系统。
工艺简述：蛋白脱水工序是处理来自蛋白浓缩离心机底流浓缩后的蛋白,物料进入真空转鼓过滤机底部料槽中,过滤机转鼓在转动过程中经过料槽,在真空作用下将物料吸附在滤布上,随着转鼓的转动蛋白逐渐被脱水吸干,最后滤饼落入螺旋输送机中,被送入干燥工序.
原理：在真空的作用下经滤布把水分大量脱去后送入干燥系统。
三、泵送混凝土第一车润泵管砂浆能否直接用于砼
不能。
在泵送混凝土前，先泵水60～90kg，再泵送砂浆0.5m3。砂浆配合比是根据泵送的管长来确定，当管长小于150m时，水泥与砂之比为1:2，管长超过150m时，水泥与砂之比为1:1，真砂浆接近泵完时即可泵送混凝土。
泵送混凝土一旦开始，应连续进行。遇到混凝土暂时供应不上时，可减慢泵送速度来保持其连续性。泵送暂时中断时，将受料斗里的混凝土每隔4~5min搅拌叶片转3～4转，开动混凝土泵正-反行程3～4次，以防止混凝土离析，初凝和堵塞。
扩展资料：
混凝土泵送要求规定：
1、在混凝土浇筑时要派专人看护钢筋和模板，同时应注意混凝土不得污染钢筋，对钢筋应采取有效的保护措施，泵管口应用挡板，防止混凝土直接落在钢筋上，如有污染应用钢丝刷或湿布及时进行擦拭清理，有偏移的钢筋应及时扶正就位。
2、在浇筑完的混凝土强度未达到1.2Mpa时，严禁上人行走和堆放重物，特别是楼梯踏步的表面要采取有效的保护措施。
3、振捣混凝土时保持好钢筋位置，保护好穿墙管、电线盒及预埋件和洞口位置，振捣时应注意不得挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
参考资料来源：百度百科-混凝土泵送机
分具体情况，对于竖向结构，如柱墙混凝土浇筑，是可以用作铺底砂浆的，但也要分散开，也不可太厚，不要超过10cm。对于梁板，就不可直接用，会影响结构强度。
一般第一车带的润泵砂浆，没有特殊要求时，砂浆强度会区别于混凝土，这时如果用于结构中的混凝土，如防止烂根时的接缝砂浆时，强度有可能偏低、对结构是不利的；而如果要求的是与要浇筑的混凝土是同配比的砂浆，那么，完全可以浇筑在柱、墙等根部，防止浇筑时因石子下沉造成的底部烂根现象。
四、我现在要用隔膜泵打原料，因为我要打的东西比较贵，结束时怎么才能把泵里面的原料打很干净？
本人建议你换泵，不知道你打的是什么物料，看你隔膜泵能打的话，我的泵肯嫌丛兆定是没问题了，不用加什么装芹租置，把口径方向改成上进下出，我可以做到泵里不会残留郑让一点点你的原料，有意向可以私聊我的账号
如果泵没固定且不重的话，把它上下颠倒就能弄干净了。
能否提供点详细的数据，比如什么介质，是否有粘度，流量多大，口径多大
五、混凝土泵泵送中要注意什么问题？
说实话，泵开的久了自然都有点经验的！
具体来说是要会看料，有几种料不能打，1 太干的料，已经到了不会流的程度。2 离析的料，砂石料与水桥弊泥浆分离的料。 3 外加剂超掺的料，会抓壁，很容易堵。4 石子太多的料
还有就是避免误区，不是越稀得料越好打，而是要看和易性，一般好打的料坍落度都是140-80MM之间，料之间相互包裹较好，本身有流动性。不要一直加水枣御，那样会破坏料的和易性
还有就是打料前要搅拌车快转，把料搅拌开，因为有搅拌车司机会加水或是凳消岩工地加水的，还有中间听鼓的，料不开就会搞离析的料进料槽堵泵
还有最重要的是会听声音，会看压力表，什么时候加大压力，什么时候减小压力，什么时候打回泵，都很重要，避免打空泵（鄙视那些一边打料一边睡觉的，空了都不知道）
会听声音拆管，要是每次堵都要全拆，估计你不累死，管工都打你。你想一次都不堵管是很难的，所以要学。
还有就是要记得留料养泵，断料是堵泵的大忌！
注意 要一比二的砂浆 泵送混凝土内处粗骨料外的其他成分相同渣森配合比的水泥沙浆 泵送速度应先慢后快 泵送是必须连续泵送如果必须中断不培喊能超过混凝土的泵送要求 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转 如果吸进空气应立及反泵 泵送时应接三米以配梁野上的软管
冬季泵送混祥春凝土冻泵问蔽轿题的处理
●出机温度必须保证；
●泵送时间要得到合理控制，不能让混凝土在宏宴肆泵管内停留太久；
●挪泵时把混凝土清空；
●用热水润泵；
●泵管可以考虑保温措施
混凝土泵车操作规程及注意事项 李宜普
⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。
⒊电动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。
⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。
⒍若进入料斗的砼有陵渗分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。
⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。
⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，尺誉脊使油温降低后方可继续泵送。
⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。
⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。
⒕每次泵虚瞎送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。
⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。
16.认真填写运转、交接班维修记录。