宝珠砂和陶粒砂有什么区别?

宝珠砂：

1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在70~80%

2、生产流程：

①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在70~80%）经颚式破碎机破碎，将其粒度控制在≤15mm

②熔融：在电弧炉中，不断加入原料，利用电弧放电产生的高温（温度高达2000℃），将其融化成液体

③成球：在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压（压力3.0~8.0kg/m2），使液体破碎、急速冷却，得到形状为球形或近似球形的颗粒，粒度从6目到320目不等

④冷却：颗粒在料仓中自然冷却

⑤筛分：冷却后的宝珠砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成单一目数砂（10目、20目、30,目等）

⑥配砂：根据用途或者客户要求，经自动配砂线，按颗粒级配要求配比、混合

⑦包装：根据包装要求，不同牌号的宝珠砂要求分别装运和存放，运输和储存时应严防雨林和水泡

3、化学成分

一级宝珠砂：Al2O3≥75%，Fe2O3≤3%

二级宝珠砂：Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%

4、应用：主要用作铸造的造型材料宝珠砂与陶粒砂对比

陶粒砂：

1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在45~75%，辅料有锰粉、回料等

2、生产流程：

①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在45~75%）经颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统破碎，将其粒度控制在≤8mm

②配料：将破碎后的铝矾土与其他种类的辅料，按配方比例混合

③粉磨：混料进入球磨机进行研磨，利用选粉机得到所需的混合料，粒度控制在325目甚至400目

④造粒：在造粒锅内事先加入“引子”，在雾化喷水的情况下，不断加入物料，通过顺时针锅体旋转，使物料在锅内翻滚、摩擦和挤压，最终形成类似球形的颗粒产品

⑤煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧（1200~1400℃），得到高强度陶粒砂

⑥冷却：采用回转式冷却机冷却至室温

⑦筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成多个粒径品种

⑧包装：根据要求包装，不同牌号的陶粒砂要求分别装运和存放

3、化学成分

中密度或高密度：Al2O3=65~80%，Fe2O3≤8%

低密度：Al2O3=45~50%，Fe2O3≤3%

4、应用：主要用作油井或油田压力支撑剂

宝珠砂又名熔融陶瓷砂，是石英砂的替代品，也称为人工陶粒砂。主要原料以铝矾土，采用电弧熔炼方式将原料熔化，高温矿物液体经过高压空气喷吹，凝固后形成球形颗粒。主要成分三氧化二铝，是一种新型绿色高端铸造用砂。宝珠砂的性能特点：1、热膨胀率低，能格欧保证铸件精度要求，便于铸件清砂。2、低破坏率：莫氏硬度达到7.8，使得宝珠砂不易破碎，循环使用率高达98%。3、热传导率高：有利于铸件的传热，利于铸件凝固，稳定性好，不易破碎。4、宝珠砂为中性材料，PH值7.6，适合于各种粘结剂和固化剂。可用于各种金属材料的铸件生产，配砂工艺简单方便。