节能型回转窑工艺设备的潜在优势

一、节能型回转窑工艺设备的潜在优势

随着能源价格的大幅度上涨，给石灰生产企业的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着极大的挑战。加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，因此寻求新的燃料能耗低，且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用，打破了传统的石灰生产格局。已被很多企业所认可。

节能型回转窑工艺设备的技术特点：

（1）回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。

（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

（3）回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

（4）回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

（5）回转窑整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。此信息由www.gyxxjx.com提供

二、多筒熟料冷却机有何优缺点？

多筒冷却机属逆流式气固换热装备。这种冷却机由环绕在回转窑出口端的许多个冷却筒所构成，与窑连成一体，随窑回转。其优点是结构简单，不需另设传动装置，无废气污染等；缺点在于它同窑连成一体，使窑头筒体机械负荷增大，在高温状态下料弯头容易损坏，造成漏风，并且二次风温较低，热效率不高等。

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三、预分解窑配置单筒冷却机会存在哪些问题？

在有些小型预分解窑的设计中，为了节约资金，选用了单筒冷却机作为熟料冷却设备，不少人认为不过是降低了熟料的冷却能力而已，设计人与投资人都认为可以接受这个条件，他们认为顶多是冷却得慢一些，无关大隘。但事实证明，这种做法带来的弊病非是节约资金所能弥补的。

1、大大降低二次风温度。与篦冷机相比，单筒冷却却不仅是热交换程度差，使入窑的二次风温低，更重要的是它很难实现中让高温风进入窑风，低温风另作它用的布置，从而使二次风中总是掺合了与低温熟料热交换的风，成了提高二次风温的致命弱点。

2、为了补偿二次风温度低所缺少的热焓，窑头用煤量会超过分解炉用煤量，由此可计算出每公斤熟料所消耗的热量至少要多200cal以上。仅此一项，每年增加的成本就可以购买一台高效篦冷机。

3、窑头用煤量增加的另一个更大不利就是，窑的热负荷能力被浪费，窑增加单产的能力被占用。这种损失往往未被人们直接关注到。

4、二次风温低使火焰燃烧速度减慢，甚至出现较长的黑火头，窑内容易形成前结圈，直接威胁着烧成带窑衬寿命上，严重时都无法正常煅烧。

5、不利于熟料质量提高。

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四、英格索兰ssr回转式螺杆压缩机的最大运行环境温度是多少

英格索兰活塞式空压机最高环境温度46度。