回转窑的传动系统有哪些部分及特点？

一、回转窑的传动系统有哪些部分及特点？

两者间需要有减速机进行减速传动。有的窑利用三角皮带进行减速，我个人 认为三角皮带在高温环境下工作，很容易老化，传动比也不是很衡定。目前广泛所用的是普通的齿轮减速机。 （2）动力马达回转窑载何的特点为：恒力矩，起动力矩大，要求均匀地进行无级变速，回转窑可采用单边传动，多数采用双边同步马达。采用 双边传动便于布置，也节省投资，比较适合于较为大形的回转窑（旋窑）。一般窑内填充率在20-25%左右，如果出现结圈或堵料，窑的主马达 功率会上升。有的厂家也利用液压系统进行传动。 （3）辅助引擎：辅助引擎主要是为防止突然断电，窑体在高温、重载（窑内有较多的余料）的情况下发生变形，目前回转窑中都设有余热发电 及重油发电设备，停电后自发的电还可以利供窑系统工作用，停电对窑内生产的影响小一些。在砌砖或检修时要用辅助引擎进行带动。开窑时 也要用辅助马达来帮助起动，这样可以减少开窑起动时的能耗。辅助马达与主减速机之间还设有一个辅助减速机。回转窑系统一般布置了一到 两台汽油引擎的寸步电机。 （4）密封装置：回转窑（旋窑）系统都是在负压下工作，在回转窑（旋窑）的转动与静止两个部份间的连接处（在窑头与窑尾两个地方），不 可避免地有缝隙，为防止外界冷空气的进入，均设有密封装置。在窑头的Seal Air与止封圈并不冲突，它只是将清除窑头附近的一些粉尘吹干 净而以。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增 大风车与电收尘的负何等一系列的问题。 （5）环齿轮：大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半（或者更多块）经螺栓联接组成，环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可 以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲激。有的厂家也有利用固定式的螺栓与窑壳进行连接，这种连接方式不具有缓冲的作用，齿轮也容易受窑 壳热膨胀的影响。 （6）小齿轮：为了适应窑体的串动，小齿轮要与大齿轮之间留有一定的间隙，新窑更要注意。两者间隙小，两者很容易造成咬合、磨损加快等 现象。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以在大齿轮的斜下方。前者会使小齿轮的地脚螺栓完全受水平力作用，比较容易损坏。后者小 齿轮受水平与垂直两个方向上的力，这样基座受的水平力就小些。 （7）润滑冷却系统：在大小齿轮间设有自动喷油装置，对齿轮进行润滑。每班的现场人员要检查齿轮零件及润滑情况，齿轮的润滑情况。齿轮 处的冷却是靠润滑油来冷却。 以上郑州山川重工为您介绍了回转窑系统传动装置的7个组成部分及各部分特点，回转窑是慢速转动的设备。 郑州山川重工有限公司是最大的回转窑、氧化锌回转窑、烘干机的生产厂家，所生产的烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机 、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列、球磨机设备等并提供回转 客户致电我公司进行咨询，或登录

二、三洋滚筒洗衣机出现E12故障代码是什么问题

一，三洋全自动洗衣机出现E12，是排水超时或者不排水故障。二，故障处理方法：1，检查排水管是否放下。2，检查水位感应器工作是否正常。3，检查一下洗衣机的上盖有没有盖好。4，检查一下排水口是否通畅，若排水口排水小，可能是排水口堵上异物了，取出来就好。5，检查一下排水电机是否损坏，如有损坏，更换即可。6，检查电脑板工作是否正常。

三、西门子滚筒洗衣机电源板r71/r72电阻值多少

后面的电源模块LNK304GN的最大输出电流170mA，此时100欧姆电阻的功耗达到了2.9W左右，因此建议采用3W以上的100欧姆的绕线电阻（szterry829推荐的5W也是合理的）。此外这个电阻起保险的作用，如果烧毁，后面的LNK304GN一般也烧了。我家的ws10m368ti最近两天也是不通电,开后盖看到R71/R72坏了.师傅说800多元换电脑主板.我看有关这方面案例修好了,还有的说还有可能别的管子也坏了.看运气了.没有实战经验.否则我自己来修,不到200元搞定.安心的话,换主板吧.

电阻值100欧姆,3-5W

四、锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防

常见故障，具体如下。

1.冷渣机堵渣

现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。

原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。

处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。

2.端板漏渣、漏灰

现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。

原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。

处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。

3.冷渣机滚筒漏水

（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。

（2）滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。

4.冷渣机轴封漏水

滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。

原因：填料磨损或筒体中线不同心。

处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。

5.冷渣机事故渣门失控

冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。

原因：冷渣机事故放渣门损坏。

处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。

6.冷渣机爆炸

冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。

预防措施：操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：进渣前，开进水阀筒体放气后，再打开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣；寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。

对燃煤锅炉来说，排渣是个系统工程，排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。