一、从陶粒特点看陶粒的生产流程：产品的受欢迎程度往往是因为这件产品的使用价值十分的客观。颗粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。陶粒特点：密度小、质轻：陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。保温、隔热：陶粒由于内部多孔，前郑茄故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（mk），比普通混凝土低1～2倍。吸水率低，抗冻性能和耐久性能好：陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土；东莞陶粒的产品特点很多主要的还是上面的三点。二、详尽讲述陶粒的生产工艺流程是如何进行：看产品质量的好坏，从一家企业对生产流程的看重程度就能够了解到。我们慧察很多人都知道陶粒的生产工艺或者是陶粒的生产设备，但是一套完整的东莞陶粒生产工程您了解多少：(1)破碎：开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
(2)配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。(3)粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。(4)制球：出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。 (5)煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，其中随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；丛誉也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。(6)煤粉制备：煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。(7)成品冷却：陶粒的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。(8)筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。