以前使用的多筒或单筒冷却机，由于冷却空气系由窑尾排风机经过回转窑及冷却机吸入，物料虽由扬板扬起，以增大气固换热面积。但是由于气固相对流动速度小，接缓首拍触面积亦小，同时逆流换热温差亦小，因此换热效率低。 熟料冷却机工作原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热。篦式冷却机经过三代技术创新。 （1）第一代篦式冷却机为分室通风，薄料层操作，由于物料颗粒离析、布料不匀等原因，冷却空气“短路”、“吹穿”以及“红河”、“雪人”现象经常出现，热效率不高。 （2）第二代篦式冷却机，采用多段篦床，优化篦床宽度，均匀布料，加强密封及重点采用厚料层操作等改进措施，“短路”及“红河”现象仍未彻底解决。 （3）直至第三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机出现，才比较好地解决了原有问题。第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”，相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响；采用“空气梁”，热端篦床实现了每块或每个小区篦板，根据篦上阻力变化调整冷却风量；同时，采用高压风机鼓风，减少冷却空气量，增大气固相对速率及接触面积，从而使换热效率大为提高。 （4）由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计，提高了使用寿命和运转率。鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题，但是由于芹渣其阻力大，动力消耗高， 因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块或分小区鼓风，根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热。同时，由于使用活动篦板推动熟料运动，造成篦板间及有关部位之间的磨损，新一代篦冷机也正在向棒式和悬摆式等固定床方向发展。 各种类型新型篦冷机技术的不断创新，不但使换热效率大幅度提扰羡高，减少了冷却风量，降低了出篦冷机熟料温度，实现了熟料的骤冷，并且使入窑二次风及入炉三次风温进一步得到提高，优化了预分解窑全系统的生产过程。
回转窑孰料冷却剂是水泥生产的主机设备，其工作过程及工作原理如下：
生料粉蠢塌从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向唤猜从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行带链圆燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
冷却机是一种热交换装置，它是以空气为介质从高温的熟料中通过，对熟料进行冷却搏芹，同时回收废气的热量作为窑的二次、三次空气及干燥空气，提高窑的热效率。从热工和工艺角度去评价冷却机的要求有： 1.回收的热量要多； 2.冷却熟料的时间要短，速肢谨度要快，特别是在历银基1250与525度； 3.冷却后熟料的温度要低； 4.冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，一般在2-2.1Nm3/h.plate；5.结构简单、操作方便、维修容易，运转效率要高；回转窑