用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
（1）回转窑煅烧石灰石的质量和数量消耗,石灰质量的一般尺度是氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的尺度.如电石行业它特别夸大活性度即软烧灰,炼铁行业它又夸大的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰.因此它的指标也是不一样的.一般尺度生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性钙要300mi以上.
（2）生石灰的质量尺度：1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别.
产业用石灰对石灰石的质量要求主要有：
（1）要求含碳酸钙成分含衫迹量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的结构晶粒要小嫌冲,由于晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳轻易分离,故便于煅烧.
（3）杂质少,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等.这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八.
石灰窑主要设备,气烧窑它的主要附属设备是燃烧器,由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的燃芹塌歼气所需的空气量也不同,不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也不相同.如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等.所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果.当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简朴,但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果.
石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很枢纽,由于它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必需通过布料实现炉料在窑内的公道分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”平均一致.所以布料器形式和使用效果对石灰窑的出产效率有很大影响.现在有各种各样布料器,包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等,对解决了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布题目效果很好,而且具有耐高温,耐磨损和利便检验等多种长处,特别合用于中小型石灰窑配置,石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备.
郑州山川重工有限公司作为专业的回转窑设备、氧化锌回转窑、水泥设备、烘干机厂家,提供多种水泥回转窑设备、烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列颚式破碎机、球磨机设备、水泥设备等并提供回转窑成套设备、烘干机整套设备、金属镁回转窑成套设备,该系列设备高效节能被多家选矿厂选用,获得了众多客户的一直好评.
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需圆中高2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
在天然气或合成气制氢过程中,借助于石灰石煅烧分解与石灰吸收二氧化碳的化学循培绝环反应,去除反应产物,破坏化学平衡,可以连续地驱动化学反应进行,从而提高氢气的产率,同时控制温室气体二氧化碳的排放.在多功能热重反应器(TGR)内就化学循环反应过程中的颗粒尺寸、温度煅烧分解率等对吸附剂煅烧分解和吸收特性的影响进行了比较充分的实验研究.当吸收反应温度在500℃～620℃范围内时,CaO吸收橘尺二氧化碳的反应速率与石灰石中钙的利用率都维持在比较高的水平.石灰石分解后产生的氧化钙的利用率增长比石灰石的分解率增长慢,分解率高,吸热量也高,因此,简单地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石钙利用率的最佳选择
石灰石在回转窑中一般需要煅烧3-4小时就可以分解了。
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