一、回转窑中心线调整方法知识介绍
熟练掌握回转窑中心线调整方法，其中心线测量方法很多。不同的测量方法其偏差也是不一样的。回转窑自动化点火过程的控制，要求很多因素。
回转窑点火一般是由两部分组成，一种是物料进入烧成带，另一种是物料没进入烧成带。无论是哪种都要使操作者想法控制回转窑点火方法。要求其在点火的初期和中期能够保证温度均匀提升，并在点火的后期温度能够稳定控制在所需的标准值。在其控制过程中，我们很容易发现，在煤电机的转速得到提高时，煤粉流量就会增加，回转窑内的温度也会得到相应的提升，转速越高，温度的提升就越快，这对于窑内的温度控制影响很重要。如果是回转窑的转速得到提高时，窑内的温度则会有下降的情况，但是并不明显，一般运转中，回转窑的转速是比较稳定的。
回转窑物料进入燃烧带运用留火、保温待料的控制方法，稳定住回转窑内的温度，并使煅烧得到正常运转，为挂窑皮做好充分准备。回转窑物料在还没有进烧成带时，运用纯升温控制法，令回转窑内的温度均匀的升高，来满足烧成温度和窑尾温度的需求。经过长时间实践，经过长时间的努力及实验设计出一种双模控制器，它的设计理念正符合回转窑的生产所需。运用代替了人工，可以避免人为所造成的偏差。这种操作是一次性点火成功，也减少了能量的消耗，也缩短了开窑的时间。还可以保证回转窑的运转过程中温度的稳定控制，因而此种控制器的研发给回转窑的生产带来了很大的方便。
不同测量方法，其偏差也是不一样的。例如经纬仪测量法、灯光发以及挂钢丝法等。通过这些不同的测量方法，一旦找出了窑中心线和垂直方向的偏差值，就可以根据此值，通过拖轮的调整来完成中心线的找正。回转窑中心线的调整又分为水平偏差调整和垂直偏差调整；在水平偏差调整情况下，若某挡轮带处中心线需要水平移动1毫米，则相当于一对拖轮应同时向同一方向水平移动1毫米；在垂直偏差调整情况下，若某挡轮带窑中心线需要升高或者是降低1毫米，则相应一对拖轮应同时向内或外水平移动2毫米。
二、冷态找出回转窑热态中心更好，还是热态找出好？
回转窑中心线在热态中应呈良好的直线度状态。在原国家建材局颁发的《新型干法水泥企业设备管理实施细则》中曾明确指出：新型干法回转窑筒体中心线直线度偏差最大不能超过5mm。这里要求的直线度是指热态，即运行状态中的直线度，而非冷态即静止状态中的直线度，这二者之间的差距是很大的。
通过对回转窑中心线的直线度分为冷态和热态两种不同状况来分析，回转窑中心线冷态是直线，则热态时不可能是直线，若热态保持是直线状态而冷态不是直线则无妨碍，因为在生产运行中需要的是热态的直线度保持在良好状态。
三、回转窑由哪几部分组成？
回转窑窑体的主要结构包括有窑壳 它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 胎环 支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。 窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 止推滚轮 止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。 止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。 液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限