双针机断线都要怎么修？

双针机断线都要怎么修？

在使用双针缝纫机的过程中较总是会遇到断线问题，尤其是双针缝纫机的左针断线。 探究其中原因，笔者认为是因为左旋梭的旋转方向刚好对左旋线形成解捻，所以理论要求左针应使用右旋线，这样缝线不易解捻。 由于右旋线价格较贵，所以一般服装企业实际使用最多的缝线还是左旋线，这样就要求对机器进行必要的调整，以适应实际生产情况的需要。 对于使用时间较长的旧机器，我们应先检查各过线部位，有无被线拉伤的线槽，如挑线杆线孔、送布牙孔、针板等，如果有问题应及时修复或更换全新的零件。 我们可以检查机针与送布牙的运动是否匹配。机针与送布牙的运动标准位置是下轴同步带轮上的箭头对准机壳刻点时，机针尖刚好下降到针板上平面，送布牙与针板上平面高度一致。 此同步位置很重要，如果不同步可卸下同步带，转动同步带轮及皮带轮调节到标准位置后，再装回同步带即可。 当机针从下死点上升2.5mm3mm时，旋梭尖应处在机针的中心，并在针孔上1.5mm处，通过调整旋梭的位置及针夹的上下位置来进行调整。 当机针进入送布牙孔时，机针应处在送布牙孔的中心。我们应仔细检查送布牙孔与针板过线部位有无划伤，并保证针板过线缺口与旋梭内芯挡块保持0.5mm0.8mm间隙。如果针板过线缺口与旋梭内芯挡块间隙过小，缝线过线会不畅，过大针板会固定不住旋梭内芯。 双针机在缝纫厚料时，机针会产生发热现象，相对比较严重时会冒烟或烧断缝线。此时，我们可使用硅油来冷却机针或适当降低缝速。在实际维修工作中，操作者应该根据不同的面料及工艺要求对双针缝纫机的相关机构进行相应的调整。 双针机的各机构调整完毕后，我们应该重新按操作规定正确穿上缝线，并保持夹线器上的挑线簧弹力适中。随后，我们将一块面料放在压脚下，用手转动皮带轮仔细观察缝线在旋梭内是否能顺利转动。 如使用30/3一类的粗线时，我们可将月亮圈上翘起的尾巴磨短，使用缝线能更顺畅地在旋梭内转动，有利于收线。使用粗线时，笔者建议使用厚料旋梭，开闭梭的时间应根据缝线准确调整。

回转窑投料注意事项？

注意事项

1、系统数据：在点火投料前中后都要严格检测系统数据，并检查系统密闭是否良好，之后册磨芹使用点击按钮开始启动第*步进行联动试车，并用无线电在现场和中央控制室严密监控并保持联系沟通。

2、温度控制：使用智能控热系统对温度升高设置成等比每分钟州毕升高2摄氏度，温度过快会导致窑内压力增大温度分布不均，导致耐火砖内部拉力增大出现裂纹或掉落，更不用说形成窑内防护膜了。

3、投料注意：投料是非常关键的一步游带，需要同时注意料、风以及煤三者平衡，投料时候系统拉风比正常值要减小20-30%左右，下料量也小于正常值的30%左右，严格检测预热器的负压，加大风量防止堵塞，正确的投料步骤可以防止水泥回转窑堵塞等情况。

4、冷却机：从水泥回转窑出来之后进入冷却机，通过冷风量来确定冷却机的冷却快慢，所以通常会提高二次风温和入炉三次风温，通过个风湿调节延长物料在冷却机内停留时间提高热量回收利用率，这样也正是变废为宝再次利用的新型环保水泥回转窑特色。

1、在回转窑投料准备工作完成后即可进行投料，初始投料量设定在正常生产值的1/3左右，当料进入预热器后，加大高温风机转速，使窑头罩负压保持在50Pa左右，窑尾负压在300Pa左右，然后分解炉逐步加煤到正常时1/3多，同时逐步调整三次风闸板开度配蔽到正常开度的80%，窑速也逐步提高到正常时的2/3左右， 在该过程中要注意风煤料的配合，C5下料管的温度不能超过900℃，当C1出口温度低于正常温度+50度时可以关闭点火烟囱帽。

2、回转窑在投料约半个小时是故障易发阶段，此时应多关注各级预热器的温度与压力，一旦发现不对及时进行确认与处理咐戚，同时根据熟料出窑情况调整篦冷机各风机的开度及各段篦床的篦速；

3、回转窑在投料后半个小时左右，系统逐衡卖陵步进入稳定状态后（在分解炉及窑尾温度稳定、窑电流平稳且呈上升趋势时,可开始提产操作），方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系统拉风量及喂煤量与窑速，在投料量达到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在温度能够控制的情况下可控制较快的加产速度；待二三次风温稳定到正常温度后再逐步增加喂料量（每次按3~5%，当然风煤料的配合必须做到）到正常值；

1.在投料之前，请告知每个职位的所有专业乱哪掘人员，以确认哗核系统设备正常。

2.逐渐增加系统排气量，启动窑头风机系统，注意将窑头的负压控制在-20Pa左右，并保持窑头的火焰形状。

3.当窑尾烟室温度高于1000℃时，可以启动供料系统准备供料。

4.进料前，应从顶部到底部用压缩空气吹预热器。对于小批量饲料生产缓庆，每1小时清洗一次。为了稳定生产，每2小时清洗一次。

最主要的一个注意事项，就是在投料的过程中，一定要注意人的安全。

这位朋友好，首先一定要根据温度的掌控，根据流程来工艺处理。