冷冻机冷凝器堵塞怎么处理？

一、冷冻机冷凝器堵塞怎么处理？

1、将洗涤剂兑水。冷凝网的洗涤产品为碱性，对冷凝器略有腐蚀性，所以兑水降浓度很重要，因为过高的浓度仅管会洗的很干净，但是腐蚀性不可不考虑；

2、发动汽车，打开空调，使电子风扇旋转工作。先用清水冲洗，并利用风扇的旋转使清水遍布整个冷凝器，一定要冲到位冲彻底，其间可能会因为冷凝器温度过低而电子扇停转，这时就要停止冲水，让冷凝器的温度上升，使电子扇重新运转；

3、待整个冷凝器都湿透后，用喷水的工具（如浇花的等等）将兑好的洗涤产品喷到冷凝器表面，此时电子扇也应该是在运转的，并利用它的运转吸入并分布到各个角落，估计都喷到了就够了。此时关闭空调和发动机，观察冷凝器表面，几分钟后就会看到表面的脏物会慢慢的“浮”起，并伴有些小小的泡沫，等几分钟（我们一般会等十到十五分钟，具体的视浓度而定）；

4、再次启动空调使风扇旋转，此时要用大量的清水冲洗，冲洗的越彻底越好，这步不可偷懒，等冲够了，你就会发现冷凝器表面是干干净净，我们一般能把冷凝器洗到像新的一样。

二、水泥生产中回转窑安装技术要求

回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设橡消配备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水梁指泥生产工艺中最关键的设备。

本工程所选用为Ф4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。

1、技术性能

窑的规格：内径Ф4.8m，全长72m；

窑的斜度（sinФ）：3.5%；

转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h；

支承数（托轮组）：3；

所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw；

挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处；

生产规模：5000t/d熟料；

窑体总重：829.804t。

2、工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后桥雹，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

生料粉从窑尾筒体高端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低碰禅端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。

在安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划，安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。回转窑设备大，零部件多，安装要求高，安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定安装顺序和方法。必须具备合适的基础。相关要求详见回转窑调整和基础图。基础中心线和标高点要标注在基础上。 安装和校准支承装置底座。 将轮带和筒体安装到窑的支承装置上。将大齿圈安装到筒体上，并粗校齿圈。参见相关的传动和齿圈安装图。安装传动基础和粗校传动部件。有必要进行大齿圈和传动机构的粗校，这样才能用辅助电机旋转悄雀回转窑进行筒体和轮带的精校。对传动装置支架进行最终校正。浇注传动机构底座，此时去掉所有筒体运输用加强板。现场工程师要检查入料和卸料端密封、入料罩、出料和窑头罩、齿圈挡板等等，并确定这些部件的安装程序是否包括在安装大纲内。

当设备到达现场时，要仔细进行检查以确定是否有缺货或损坏，按照装箱单检查每一项。如果发现缺货或损坏，应尽快通知现场货运代理或我公司。尽量避免索赔争议，并对以后补充或调整有益。运输时用加工面做支撑的部件从垫木和木夹上取下时，检查接触面的情况，如必要时再涂抹保护层。现场存放地必须是地势高，排水好，无积水，无泥泞的地方。存放部件必须放好、盖好，以避免积水，否则会造成部件腐蚀。将机械部件放置到离开地面的木架、木块或铁轨上，并与建筑场地分开，以避免损坏部件。窑筒体和筒节不要放在方形垫木上，要放在支架上如船运过来的支架上。当在直的垫木上调整筒体时，将会启吵早在筒体表面造成凹陷。有机加工表面的设备必须用帆布或雨布覆盖放置在可靠场所。存放部件要定期检查是否有腐蚀、尤其是支撑部位。对损坏部位要进行清理，如必要时再重做防护处理。常规检查根据气候条件进行。

回转窑是水泥生产的主机设备，安装过程不容忽视

三、回转窑理想火焰指的是什么

（1）扩散型回转窑火焰这种回转窑火焰形状短粗，属不正常火焰形状，其形成主要原因有以下４种：①烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，回转窑窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。 若不及时处理将会导致烧坏回转窑窑衬或熟料质量不合格，产量下降。②多风道喷煤管使用不当，内风过大，外风过小，二次风温高造成前温过高集中，容易烧坏窑衬。③内风道端部旋流角度过大，外风控制不住猛闹纳，扩散严重。④多风道喷燃管的拢焰罩烧坏，造成火焰扩散。发现此形状火焰，应及时检查窑是否结圈，内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。（2）碰回转窑窑皮火焰这种回转窑火焰偏离物料向上，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖的寿命，使筒体温度升高，火焰形状很不正常，不利于传热和熟料质量。 产生的原因如下：①燃烧器在回转窑窑体截面上的位置不正确，偏向中心线上方，在窑体６ｍ 处极易发生红窑。②喷煤管过分靠外，二次风过大造成冲击使火焰上浮，主要是枝没由冷却机操作不当或窑头罩漏风严重造成。发现此形状火焰，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确，窑头漏入冷风量是否过大、二次风量是否过大等，针对原因及时处理。（3）舔料型回转窑火焰这种逼近物料的回转窑火焰也不正常，极易造成煤粉弯罩圈长得过快，不利于火焰传热，影响熟料质量增加煤耗，产生原因如下：①燃烧器在回转窑截面位置不当，过多偏向中心线下方。②内风道管的支撑点磨损下沉，造成煤风出口失圆。出现此种火焰形状，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确、中心线偏移角度是否合适等，针对原因及时处理。 回转窑：

我也想知道啊！呵呵…

温度恒定，温度高