一、惯性振动筛的结构原理是什么？
惯性振动筛，都是由八个部分构成，其中偏重轮和皮带轮都是在主轴上的，而重块是在偏重轮上的。只要调整重块在偏重轮上的位置，就能够产生不同大小的离心惯性力，从而让筛子的振幅随之发生改变。惯性振动筛的主轴借助两个滚动轴承固定在倾斜安装的筛箱上，倾斜角度为15度到25度，在这个区间内物料在筛面上能更好的运动。
振动筛是利用振动电机或激振器作为激振源，带动筛面振动以实现对物料的筛选和分级的一种筛分设备。
国产惯性振动筛有单层、双层，座式和吊式之分。它是由筛箱、振动器、板弹簧组合传动电机等部分组成。筛网2固定在筛箱上，筛箱安装在两椭圆形版弹簧组8上，板弹簧组底座与倾斜度为15℃~25℃的基础固定。筛箱是依靠固定在其中部的单轴惯性振动器（纯振动器）产生振动。
振动器的两个滚动轴承5固定在筛箱中部，振动器主轴4的两端装有偏重轮6，调节重块7在偏重轮上不同的位置，可以得到不同的惯性力，从而调整筛子的振幅。安装在固定机座上的电动机，通过三角皮带轮3带动主轴旋转，因此使筛子产生振动。筛子中部的运动轨迹为圆；因衬板弹簧的作用是筛子的两端运动轨迹为椭圆，在给料端附近的椭圆形轨迹方向超前，促使物料前进速度增加；根据对生产量和筛分效率的不同要求，筛子可安装成不同的坡度（15℃~25℃）在排料端附近的椭圆轨迹方向朝后，以使物料前进速度减慢，有利于提高筛分效率。
SZ型惯性振动筛可用于选矿厂、选煤厂及焦化厂对矿石、煤及焦炭的筛分，入筛物料的最大粒度为100mm。
SXG型惯性振动筛与SZ型惯性振动筛的主要区别在于此筛的筛箱是利用弹簧悬挂装置吊起。电动机经三角皮带来带动振动器的主轴回转，由于振动器上不平衡重量产生的离心力作用，使筛子产生圆运动。这种筛子适用于矿石和煤的筛分。
二、滚轴筛的工作原理
筛分机械主要分类及工作原理 根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类： （1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50―60% 。 （2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。 （3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。 圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。 （4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。 摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。 在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
三、什么是化肥专用振动筛?
此外，还可广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等多种行业的原料和成品的筛选与分级。
化肥的种类很多，物料特性各异，颗粒有大有小，粉状的有粗有细，有粘性，无粘性等等，所以筛选化肥的振动筛机也有很多种。例如大颗粒尿素筛既是平面回转筛，也可称为化肥专用振动筛，摇摆筛，化肥分级筛等，一般筛分化肥的筛机最常用的有平面回转筛，滚筒筛，
直排式振动筛
等，物料选型可以有多种选择的，同样的物料，但是筛分物料的精度要求不一样，或者是处理量大小不一样等等，就可以选用不同的筛机分选。
四、变频振动筛的工作原理是什么？
由前后两台不同频率的振动电机驱动，使进料端振动频率最低，振幅最大，逐渐过度到排料端振动频率最高，振幅最小。物料在运行中呈现为从强里分级到高频精细分级的筛分过程，使筛分达到最佳效果。
变频振动筛适用于化工、化肥、制盐、粮食等中、小精度物料进行干式筛分作业。