冰箱密封条生产全过程？

一、冰箱密封条生产全过程？

一种聚氨酯冰箱门封条生产工艺。

一种聚氨酯冰箱门封条生产工艺，包括以下步骤：

S1：将原料按照以下重量份的比例称取：聚烯烃多元醇60-80份、聚合物多元醇20-30份、抗氧化剂2-5份、纳米二氧化钛10-15份、塑化剂1-3份、改性剂4-8份、分散剂1-2份以及催化剂0.5-1.5份；

S2：将改性剂和分散剂加入到去离子水中，水浴加热并搅拌一段时间，使得固体溶解的到混合溶液，然后将纳米二氧化钛加入到混合溶液中，保温搅拌一段时间；

S3：将S2中混合物进行过滤，并利用去离子水对滤渣进行洗涤，洗涤后对滤渣进行烘干处理，烘干完毕后进行研磨处理，研磨完毕进行过筛处理，得到改性的纳米二氧化钛；

S4：将聚烯烃多元醇、聚合物多元醇、抗氧化剂、塑化剂以及催化剂在常温下进行混合，混合过程中加入改性的纳米二氧化钛，并搅拌一段时间，得到混合物料；

S5：将混合物料加热至50℃-60℃，并将物料注入到预设的模具中，冷却后得到聚氨酯冰箱门封条。

二、100分求助:如何鉴别红砖的质量（好坏）

质量好的红砖和较次的红砖主要在砖的重量、颜色和声音等三方面存在区别，鉴别时可以从这方面去加以区分：

一、重量

质量好的红砖：重量较轻，材质质地均匀。

质量次的红砖：材质质地不够均匀，重量偏重。

二、颜色

质量好的红砖：砖的颜色为淡红色，白灰残渣少。

质量次的红砖：颜色偏重或偏淡，白灰残渣较多。

三、声音

质量好的红砖：两块砖相碰，可以发出清脆的金属声。

质量次的红砖：两块砖相碰声音混浊、沉闷。

扩展资料

工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：

原料的供应及加工

开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

成型及烧成

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级。

再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。

再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。 

砖的产品质量必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证和试验报告单。使用前应按照品种、规格、产地、批量的不同进行取样试验。砖的必试项目为抗压强度。如试验的结果不合格，则应取双倍试样进行复试。于不合格，则判定该验收批为不合格。

有下列情况之一者，如对其材质有怀疑的、用于承重结构的，应进行复试。对于不合格的材料，不得使用，并应做出相应的处理报告。

对于需要采取一定技术处理措施后才能再使用的砖，应首先满足技术要求，并经有技术负责人批准后，才能使用。

资料员应及时收集、整理、核验砖的出厂质量合格证和试验报告单。其质量合格证和试验报告单应字迹清楚，项目齐全、准确、真实，不得漏填或填错，且无未了事项，并不得涂改、伪造、损毁或随意抽撤。

如批量较大且提供的出厂合格证又较少时，可做抄件（如复印件）备查，并应注明原件证号、存放单位、抄件时间，并且应有抄件人签字、抄件单位盖章。

参考资料来源：百度百科-红砖

参考资料来源：百度百科-砖

三、砖为什么会变红

红砖属于粘土毕竖砖，它是是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。红砖是经过烧制以后，让砖判卜体自然冷却。在这个过程中，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成红色的三氧化掘数穗二铁，故而我们看到的砖体就呈现为红色。

这是烧制时窑内气体变化所致。也有青砖、青瓦的

在烧制时，到一定温度，液皮窑工就会加水，浇在砖燃陆上，窑内高温闹段差，使水分解，还原了三价铁，为二价铁。

红砖则一烧就成，比较简单

.目前工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：

⒈原料的供应及加工：

开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

⒉成型及烧成：

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，郑棚使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁喊历则，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统烂档码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

粘土中的铁离子烧后变成三氧化二铁。三氧化二铁是红色的所以粘土砖高温烧制就会变红啦。

变红是铁氧化反映

青砖是还原反映