5-20石子筛分比例？

一、5-20石子筛分比例？

我们平时采用的石子有5-16mm，16-31.5mm。把这两种不同粒径的石头合在一起就变成连续级配，连续级配就是各个筛子都是一定量石子，这些固定量书上有要求的。

混凝土采用连续级配能使孔隙率降低、降低胶凝材料的用量、流动性好、强度高等

用标准方孔石子筛。

有些地方的碎石含水量高，碎石较多较大，所以10到20碎石筛用16，19，26.5，31.5，37.5规格的方孔石子筛。

根据碎石大小来选择性使用碎石筛是为了保证筛分效果，不浪费碎石筛设备，保证效率。

分拣,然后用清水淘洗直至合格。

1）减少偏心块数量、降低振动筛震动频率。将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量得到改进。

2）在震动筛上增加缓料坎，对角钢进行打孔，并用螺栓固定在筛网上，阻止骨料下滑速度。

通过增加一道缓料坎后，骨料在筛网上停留的时间由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明显减少。

3）增设排水管，在已经布置的排水管基础上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的冲水面积通过增加一根排水管，排水量由60m³/h增加到120

m³/h，排水量满足骨料冲洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。

扩展资料

砂石骨料质量问题的主要表现

（1）骨料含泥量大。目前，多地禁止开采河砂，即使有河砂供应，也是含泥量偏大质量较差。很多混凝土企业采用石子下脚料――石屑作为细骨料使用，有时石粉中含泥量惊人。

（2）骨料级配差。主要表现在石子厂将石子筛分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒级销售，混凝土企业单独使用造成级配差。此外，石子厂的小角料石屑，往往被当作所谓的“机制砂”销售给混凝土企业，石屑的级配大多“两头颗粒含量大，中间颗粒不足”，给配制混凝土带来困难。

（3）细骨料砂细度模数变化大。细骨料来源和材质不同，造成细度模数差异很大，混凝土细骨料供应商往往有多个，来料交叉进行，加剧了细骨料的细度模数波动。

（4）骨料材质差。骨料中含有大量的风化软弱颗粒，造成压碎值低，吸水率偏高，一方面造成混凝土拌合物工作性能变差，另一方面造成混凝土强度偏低，耐久性变差。

（5）骨料粒形差。受骨料母岩材质和生产工艺影响，造成骨料针片状颗粒含量偏高，有些颗粒虽然不符合针片状规格，但不规则的粒形导致混凝土工作性、力学性能变差。

5--10MM相对于振动筛来说属于比较大的颗粒，相对来说挺好筛的，现在就是看你的物料情况和具体要求，是只有石子，还有有什么混合物，等等一些详细点的描述，如果是干的只有石子，相当好筛，电机的转速不需要太快，6级电机足够

就是砼强度控制在C10至C15之间就行，应该是垫层吧

碎石的粒径你能测量得准确吗？用卡尺一个一个的量，之后作统计，平均值、标准差...是这样的吗？不是，是用标准筛分，筛子的标准规格称号的尺寸也同所有工程上的指标一样是有容许误差的，只要在容许范围内，就视作等同。因此，有理由怀疑4.75、9.5这些值的来源！是假想的，不现实。

况且，配合比对石子粒径大小的要求并不是以零点几、零点零几毫米的精确度通过什么公式来计算得出的。

答案：视作等同，视作没有什么不一样。

顶一下

(0)

踩一下

(0)