压滤机都有哪些特点？

压滤机都有哪些特点？

压滤机的特点：

1、采用先进的技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。

4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

1、采用先进的技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

4、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

5、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。

程控自动隔膜压滤机

6、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

7、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

8、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

9、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

10、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

1.板框式压滤机，是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200O。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

2.厢式压滤机，是由两块相同的滤板相合而成，单块滤板比板框式滤板厚，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央。

厢式压滤机一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

3.隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，滤饼含水率最低已经做到40%左右，相比传统的厢式压滤机和板框式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低。

压滤机常见的21种故障及处理方法

压滤机常见故障分析1)板和框架损坏的主要原因如下:a)浆液太稠或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板材本身容易因长期受压而损坏；b)进料不足或进料中有不合适的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过大或损坏；c)如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏甚至造成损坏；d)如果滤板清洗不彻底，可能会导致介质泄漏。只要介质泄漏，板和框架的边缘就会受到小通道的冲击。大量介质泄漏必然造成压力不增，从而形成泥饼。处理方法:a)用尼龙材料仔细清洁刮刀，清除进料口携带的泥浆；b)完成该循环，并减小过滤板的体积；c)仔细检查滤布是否有问题，然后检查排污口是否畅通，检查排污口是否畅通，打开相应的压力阀泄压；d)仔细清洁和修理过滤板。2)楼板与框架之间渗水的主要原因有:a)低水压；b)滤布有褶皱或裂纹，一旦出现，应及时更换；c)密封面上有硬块。处理方法:增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。3)滤饼形成的主要原因有:粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，导致滤饼分布不均匀，难以形成滤饼。处理方法:调整生产工人的工艺，改进进料，增减物料供应量，解除堵塞，清洗进料口，清洗排液口，清洗滤布(或更换滤布)，提高压力或泵功率，启动低压，不断提高压力。4)滤板移动缓慢或容易脱落的主要原因:有时候导杆上油脂太多，会让滤板走得很慢，甚至掉下来，非常危险。处理方法:及时清理导杆上的油脂，涂抹油脂保证润滑，以免发生意外。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。5)机器异常声音的主要原因如下:a)电机老化，负荷不能承受；b)高压油泵损坏。高压油泵通常是柱塞泵。液压油异常或使用寿命过长容易造成柱塞损坏；c)安装液压站时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机会过度摆动，负载会增加。6)液压系统流量不足的主要原因:a)油泵不排油；b)顺序阀的设定压力过低或阀芯卡在开启位置；c)滤油器堵塞；d)油箱油位过低，油泵空；e)液压油粘度过大，吸油困难；f)泵内部零件磨损严重，内部泄漏量大，压力和流量达不到额定值。处理方法:a)油泵的维护；b)修理顺序阀；c)清洁滤油器；d)补充油；e)更换油或提高油温；f)修理或更换油泵。7)喷射混凝土的主要原因有:a)当滤饼夹在滤板框架的密封面上时，应清洗滤布；b)滤布破损，达不到密封要求，应更换滤布；c)进料浓度过低，应适当提高进料浓度至500g/L8)电气故障电线容易脱落，接线错误，零件接触不良或损坏，螺丝紧固不牢等。，这很容易导致电气故障。电气人员在处理电气故障时，不仅要牢固掌握电气原理知识，还要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在后期朋友有疑问时，及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应优先考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，防止不必要的损失。