(1)还原反应：将含二氧化硫的气体与还原剂通入还原炉，控制还原炉的温度在600～1200℃，使气体中的二氧化硫与还原剂发生还原反应生成单质硫；
(2)冷凝液化：将步骤(1)中还原反应中的还原过程气从还原炉的上部排出，进入第一硫冷凝器经冷凝分离出单质硫和含硫化物过程气，单质硫从第一硫冷凝器的底部排出进入液硫池，含硫化物过程气则从第一硫冷凝器的顶部排出进入催化反应器；
(3)催化还原：将步骤(2)中进入催化反应器的含硫化物过程气中的硫化物在催化剂的作用下进行还原反应转化为单质硫，催化过程气进入第二硫冷凝器，冷凝分离出单质硫和尾气，单质硫从第二硫冷凝器的底部排出进入所述液硫池，尾气则从第二硫冷凝器的顶部排出进入尾气处理系统，经处理后达标排放；
(4)造粒制硫磺：步骤(2)和步骤(3)中进入所述液硫池的单质硫送入液硫成型系统进行造粒得到商品硫磺，最后送固体硫磺储存装置进行储存。
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