喷浆造粒的复合肥最高含量是多少？？

一、喷浆造粒的复合肥最高含量是多少？？

可以达到50%左右的

二、关于复混肥喷浆造粒知识！

现在一般以尿素为主要氮源，通过溶解槽熔融尿素以喷浆的方式与鲜料返料混合，在造粒过程中尿液既是一种原料，又作液相、粘结剂参与造粒，并提供一定的热量加热物料，使造粒水分达到最低，便于成球与烘干过程的进行。

该工艺使得原本比较难控制的高尿配方生产过程变得异常简单，而且产品质量有很大改善，产量可提高近30%，N含量23%－25%。同时也增强了肥料的颗粒强度及圆润度。

三、喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别

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氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？­

喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。­氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。­浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。­烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细­