木工圆盘锯怎么才能锯直？

一、木工圆盘锯怎么才能锯直？

这个还是挺不容易的。

要保证锯直，必须：

1.一定找好基准面，不要出现作业过程圆木的滚动会移位。

2.将圆木按照找好的基准面 ，在圆木的上表面用墨线打上基准线 ，以便作业过程有个参考。

3.开始对刀一定要对正，起步出现偏差，后边纠正就很麻烦了。

4.最好采用专用夹具，因为专用夹具有导轨，能保证安全和直线进料。如果没有专用夹具，一定保证平稳推送，保证锯齿两侧的推送力均匀一致。

在锯边设计一个不变的长尺就使被锯物锯直。

二、普通车床车圆盘平面用什么刀具？

1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。

2）主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。

3）副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。

4）主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

5）副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副模大粗切削刃。

6）刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。

二、测量车刀切削角度的辅助平面

为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面仿缓和正交平面。

1）切削平面――切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。

2）基面――过主切削刃的某一选定点并平行于刀杆底面的平面。

3）正交平面――垂直于切削平面又垂直于基面的平面。

可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。

三、车刀的主要几何角度及选择

3.1前角(γ0 )选择的原则

前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大旦镇值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～25°之间选取。

通常，制作车刀时并没有预先制出前角（γ0），而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽，它的作用大了去了折断切屑，不产生缠绕； 控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延长刀具寿命。

3.2 后角(α0 )选择的原则

首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。

3.3 主偏角(Kr )的选用原则

首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之间，最常用的是45°、75 °、90°。

3.4 副偏角(Kr′)的选择原则

首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，精加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。

三、我要测量种子的长宽高，如何设计个夹具能把种子夹住并且可以旋转，从而可以在显微镜下可以更好的观察？

你种子那么小，用夹具不现实。建议直此皮宽接换台体视显微镜，放大倍数7-45倍的，显微镜可以配成目镜带刻度的，直接在目镜中读数就可以了。也可以给显微镜配上摄像头及测量软件，有了这个就可以在电脑上将种子的图像拍到电脑中，然后利用测量软件测量种子的长度、面积，还可以计数。种子直接放在显微镜的圆盘工作台上握携，工作台可以旋转，问森亮题就解决了。