热熔管种类规格

一、热熔管种类规格

热熔棚耐管种类按材质分为：纯塑料热熔管道(ppr管、pe-rt管、pb管、pe管) 、金属衬塑复合管热熔管道（曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统）。

纯塑料热熔管道(ppr管、pe-rt管、pb管、pe管)规格：外径：20、25、32、40、50、63、75、90、1104（mm）。

金属衬塑复合管热熔管道（曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统）；规格：20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、160-300（mm)。

扩展资料：

施工操作：

1、准确掌握加热时间；加热时间过短，易发生管件加热不均匀，从而导致对口困难；加热时间过长，则管件容易熔化，出现过多胶状物质而流失。

2、对接时应无旋转；达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

3、按建筑施键凳工质量规范的要求；国标《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》GB50242-2002 中有如下规定：熔接连接管道的结合面应有以均匀的熔链亮春接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象。

参考资料来源：百度百科-热熔连接

二、关于PE管电熔焊接

焊魔牌PE管电熔焊机的操作步骤：

（适用型号：EFW-2K、EFW-3K）

1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松伏毁轮插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

其实缺信你如果能做到规范操作的余旁话，所有焊接参数都已经存储了的！！！需要的时候打印出来即可

其实很简单，DN90和DN63都是比较小口径野团的管，建议不要直接对接，最好是有接头承插是最好的，加热时间其实没有固定的，要看管的大小，最好加热的时候让管边缘翻得厚度有壁厚的一般以上就可以了，冷却时间自己把丛脊虚握了，小管几分钟就可以，大管就要十几分钟到几十分钟以上，以防万一可以渗燃冷却久点！

呵呵，这个是需要计算的，热熔的翻边高度，加热时间，冷却时间等，还有看你使用什么焊机液压油缸的面积，所以在你没有数据前不好去说的。

电熔的话你既然做竣工共资料，肯定上面要薯野审查的，你可咐键以到施工时使用的焊机生产商网站衡手巧上去看看，一般他们都有产品介绍的参考资料，里面会给你这些参数的，乱编查出来对你单位形象不是太好。

聚乙烯PE给水管哗姿电敏芦稿熔桥孝连接方法

三、PE管道的焊接工艺和验收规范?PVC的施工验收规范哪里有?

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，

移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接

（如图1-1 所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面

上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制

一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中

调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及

环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的

特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定

的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数

● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环

境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊

制管件不因温度过高而发生降解。

● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管

材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴

在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加

热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、

焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：

P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积

式中 K——与材料有关的压力系数。

S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2

dn——管材外径，单位为cm

en——管材壁厚，单位为cm

S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。

计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力

或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。

● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有

关。

● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的

切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷

皮”，不利于分子链的扩散。

工艺步骤：

材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余

量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基

本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚

的10%。

加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期

越短越好。

熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在

长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

PVC的施工验收规范:CECS17-2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》