水稻收割机械种类及其特点有哪些？

一、水稻收割机械种类及其特点有哪些？

水稻收割机械可分为收割机(割晒机)、半喂人联合收割机和全喂入联合收割机。收割机(割晒机)的主要功用是将水稻割倒，成条铺放在田间。这种机具结构简单，机身轻巧，转移方便，使用和维修简便，但工效低，劳动强度大，损失也较大。半喂人联合收割机是将割下的水稻用夹持链夹持着茎秆基部，仅使穗部进入脱粒装置脱粒。因此，脱粒时消耗的功率少，并可保持茎秆的完歼帆迹整。但是这种机型生产率不够高。全喂入联合收割机是将割下的水稻穗部连同茎秆全部喂人脱粒装置中，这类机型生产率较高，对作物的适应性强。无论半喂人还是全喂人联合收割机，均或多或少采轿斗用了自动调节装置、监视仪表以及液压装置，从而提高了机器作业性能，改善了驾驶员劳氏并动条件。由于联合收割机把切割、脱粒、清粮等项作业在田问一次完成，机械化程度高，作业质量好，可以提高劳动生产率，在农时紧迫的季节可以及时收获，确保增产增收。但是，联合收割机的构造比较复杂，造价亦高，使用和维修需要较高的技术，因此应根据当地经济和技术水平来选择使用。

二、约翰迪尔R230谷物联合收割机为什么那么贵？与普通的收割机有何不同？

众所周知，作为世界500强企业，约翰迪尔在农业和林业领域的产品处于世界领先地位，尤其是农业机械方面，基本找不到可以与之肆陪抗衡的品牌。今天带大家了解一下约翰迪尔3款谷物联合收割机的性能差异，分别是：R230谷物联合收割机、W230谷物联合收割机以及C230谷物联合收割机。

约翰迪尔R230谷睁明物联合收割机：配备恒调速约翰迪尔6.8L发动机，总功率高达185马力，在大负荷作业时，主机不丢转，保证清选系统正常抖动频率，清选干净，不跑粮。采用双全轴流滚筒脱粒分离机构，从根本上解决了破碎率高、分离不彻底、分离损失大和效率低的问题。轴悉雹告流滚筒和凹板的间隙可调节，适应不同含水率和成熟度的作物脱粒要求，操作快捷简便。

约翰迪尔R230谷物联合收割机

约翰迪尔R230谷物联合收割机

约翰迪尔W230谷物联合收割机：全新升级为6缸发动机，动力高达185马力，无级变速切流脱粒滚筒和逐稿器分离装置结合(WTS)，适应不同的作物收获，喂入量可达8公斤/每秒。采用直板涡壳风扇并配有导风板的清选风扇，双层鱼鳞筛使清选面积更大，提高清选效果，采用液压控制的封闭式卸粮筒，可实现行走卸粮。

约翰迪尔W230谷物联合收割机

约翰迪尔C230联合收割机：配备约翰迪尔6.8L涡轮增压发动机，功率高达201马力，采用CTS技术钉齿脱粒滚筒+栅格凹板和纵轴流杆齿式分离滚筒结构，收割水稻时，分离损失率低，粮食破碎率低。分离机构采用约翰迪尔双轴流板齿分离滚筒，喂入量高达11公斤/秒，选装约翰迪尔成熟的静液压驱动装置，缩短地块转移时间，减轻驾驶员疲劳。

约翰迪尔C230联合收割机

约翰迪尔C230联合收割机

约翰迪尔C230联合收割机

这款谷物联合收割机之所以贵。是因为它的材质与普通的收割机相比非常好，同时收割效率非常高。

因为这台机器采用先进制作技术，而且其他的零配件跟发动机都是进口的，相对于国产的肯定是要贵一祥扮些宴滑。对于普通发动机来晌宴腊说，它会更加的耗油，然后收割的速度也会比普通的收割机要快，也比普通的收割机耐用。

配备恒调速约翰迪尔6.8L发动机，总功率高达185马力，在大负荷作业时，裤竖主机不丢转，保证清选系统正常抖动频率，清选干净，不跑粮。采用双全轴流滚筒脱粒分离机构，从根本上解决了破碎率高、分离不彻底、分离损失大和效率低的问题。轴梁陪流滚筒和凹板的间隙可调节，适应胡渣大不同含水率和成熟度的作物脱粒要求，操作快捷简便。

三、如何提高中小型全喂入式联合收割机的作业效率

在保障机收质量的前提下，最大限度地提高机收效率是所有机手和农户的共同心愿。中小型全喂入式联合收割机工作负荷大、功率消耗多、喂入最低、平均无故障时间短（收割水稻时表现得尤为突出），如果再加上工作安排不当、技术不娴熟等因素，会严重影响机收及接粮、运粮等整体工作效率。当然工作效率与机器构造和质量有很大关系，因此，首先要根据具体情况选好机型。在选好机型的基础上，应重点做好机器的割前检查和维修以及作业中的工艺组织和机器调整工作。

割前检查并维修好机器

（1）彻底清除机器上的灰尘和缠草，拆下外部各传动链、传动带及相关零部件，检查各部位是否有裂纹和损伤，关键部位螺栓（如发动机、变速箱、前桥、后桥固定螺栓）是否松动，检查各传动轴与传动盘的配合情况及轴承磨损情况，并做及时处理。隐蔽部件不便拆卸和修理的易损件磨损较大时，应提前给予修理或更换，以免作业中处理费时费力。

（2）检查收割、输送、脱粒（分离）和清选部件零部件的磨损情况，以便做好备件计划或即时给予修换。

（3）检查发动机油底壳、变速箱和驱动桥内润滑油油质，必要时放出沉淀、过滤或更换，并清除体内铁屑、泥沙、确保润滑系状态良好。

（4）清洗散热器，确保冷却系散热性能良好，冷却水不易开锅。

（5）清洗燃油箱及燃油系低、高压油路，确保供油系统清洁和工作性能良好。

（6）清洗液压油箱及油路。据统计，液压系统故障80%以上是因液压油脏污而引起的，因此，应视情况沉淀、过滤或更换液压油，以保持液压系统的高清洁度。

（7）根据机器使用情况，如发动机工作状态明显恶化或已经工作了1500~2500h，应对发动机整体进行一次全面检查、调整及维修，确保发动机在工作中不出大的故障。

（8）橡胶履带式联合收割机有过脱轨经历后，应对两侧履带、驱动装置、支重轮和引导机构进行互换，以减少和避免再次脱轨的发生。

作业期间精心安排工艺并调整好机器

1．合理安排检查和保养时间，确保实际作业时间每天清晨重点进行班保养，有计划地穿插少量低号保养工作，并做好工作记录（高号保养要有计划地安排在非作业期间）；检查保养完毕，将机器移至田头，再根据作物长势和成熟度合理调整收割机工作状态，如调整风扇风量、筛孔大孝拔禾轮位置、滚筒间隙及钉齿数目等。收工后，有针对性地检查各传动部件前有无异常（如轴承座、球铰是否过热等），以便专门处理。

2．选择好收割作业行走路线，缩短空行时间机器下地第一刀就是开道，机手总是习惯沿边收割，这样操作极易使割台或其传动件触到田埂，而且效率也低，下面介绍几种收割路线。

（1）宽度10m以下的田块，先在四周下半幅宽开好道，再以合适的幅宽和挡位逆时针进行“回”字形收割，最后按顺时针方向以较快挡扫边。

（2）宽度10~20m的田块，先从中间开道，再以逆时针方向沿四周收割一圈（沿边留半幅），然后对两小区实行套割，最后按顺时针方向扫边。

（3）宽度在20m以上的大田块可多分几个区，再参照上述（2），实行区间套割。

3．防止机器堵塞，杜绝不必要的停车

自圆筒筛取代振动筛后，自走式联合收割机的堵塞主要出现在割台、输送槽、脱粒滚筒（分离滚筒）和出谷搅龙等部位。为了防止机器堵塞，杜绝不必要的停车，除检查传动带是否过松外，还必须做一些相应检查和调整。

（1）割台。要保证搅龙与割台底板间隙及搅龙自身浮动的灵活性，否则，极易造成茎秆谷物堆集，并成团送往输送槽口。

（2）输送槽。合理穗运调整传动带或传动链的松紧度。过紧，传动带或传动链下垂度小，输送能力大大下降；过松，易回草和打滑。

调整喂入口被动辊至合适位置，如果过高过后，茎秆谷物堆集到一定程度时，才能成团输送。上、下输送槽联接处传动带间距太大，下输送带易回草，此时可松培晌开接头松放一个扣眼，适当延长上输送带长度。另外，收割时割台向前倾角不可太大，否则，输送槽口易堵且割台搅龙伸缩杆回草。

（3）脱粒滚筒（分离滚筒）。钉齿缺损、导草板磨损、分猜中梁离齿磨损、凹板筛破损、排草板排草能力下降、发动机空气滤清器堵塞或调速手柄没有到位使发动机功率或转速降低等因素都易使滚筒堵塞。

（4）出谷搅龙。出谷搅龙故障的常风原因是杂余过多、搅龙叶片磨损或变形、立式搅龙转速低于输粮临界转速（在地头或收割完毕时，常因机手松油门太早而产生）或出谷搅龙离合器因调整不当而打滑。

4．提高操作和修理技能，缩短停车及非工作时间操作中要做到“眼观六路，耳听八方”具体内容是“一嗅、二听、三看、四注意”。一嗅：有无打滑、磨擦、高热而产生的异味；二听：听发动机有无异常声音，听脱粒部分声音是否正常；三看：看前方有无障碍，看割台工作情况，看割茬高度是否整齐一致（减少因二次切割带来的茎秆杂余）；四注意：粮食是否堵塞，脱粒部分或分离滚筒是否正常出草，二次清选装置是否正常工作，仪表是否正常。

对作业效率影响颇大的几个管理措施

（1）应逐步做到行走卸粮（这主要是针对带粮仓的机型而言）。每次卸粮以5min计，一天停车卸粮30次就白白浪费2.5h。

（2）机组人员应个个都有上车操作，做到人停机不停。特别是中午就餐休息时间，正值收割的黄金时段，不能白白错过。

（3）易损件、修理工具要做到随机携带；不能自行排除或修理的故障要及时与生产厂家或维修点联系。