数控冲板材的“断开”面指哪边，冲压面还是落料面？

一、数控冲板材的“断开”面指哪边，冲压面还是落料面？

断开”面指的是材料的截面，不是冲压面和落料面。

二、为什么冲压模具冲出来的产品切面断层不一样，是不是刀口和冲子的间隙太大造成的？注：材料是两个厚的，

应该是刀口间隙不均匀造成的,根据断面分析出哪边大哪边小,在做相应调整

三、冲压4毫米的铁板应怎样让断面整齐

一般正常的冲裁间隙值4mm料厚的间隙值应该为料厚的14%左右，大约在0.56mm左右。如果想要使冲裁断面光整，全部都是光亮带的话，就要减小冲裁的间隙。你可以把冲裁间隙值减小到双边0.1mm左右试一试。不过冲裁间隙小了，就会增加冲裁力，缩短模具的使用寿命。

四、电镀中冲压件断面出现氧化返修是什么原因？

镀锌层太薄。因冲压件的断面光洁度会很差，镀锌覆盖的就不好。电镀锌镀层最少应大于8微米。

五、冲压折弯模间隙怎么决定的

冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。

做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。

冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。

考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。

冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算： 软材料：

材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：

t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。 根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。

从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关。而h0与β又与材料性质有关，材料愈硬， h 0／t愈小。

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。