一、铸造金条和金条区别？
铸造金条和金条的区别如下：
1. 制作工艺不同：铸造金条是将金熔化后倒进模具中冷却而成，而金条则是将金原材料熔化后浇铸成不同形状的铸块。
2. 形状和规格不同：铸造金条形状比较规则，通常呈长方形，重量较大，而金条的形状和规格则多种多样，可以是长条、圆柱、薄片等等，重量也不同。
3. 质量标准不同：铸造金条由于采用机器生产，通常能够做到高精度的规格和纯度标准，而金条则可能存在一些制造误差和质量问题。
4. 市场流通性不同：铸造金条较为稀有，通常被收藏或流通于私人交易市场，而金条则是金融市场上的常见交易商品，有更广泛的流通性。
总的来讲，虽然铸造金条和金条都是纯金制成的投资品，但是两者的制作工艺、形状、规格、质量标准和市场流通性等方面存在一定的差异。
二、锻压的发展趋势
锻压工艺的发展趋势是：
①提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。
②进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施凳粗和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在专业化生产下，大幅度地提高劳动洞誉生产率和降低锻压成本。
④发纳粗段展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等)，使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。
⑤发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。
三、锻压是什么意思
最传统的金属的热加工方法，和它并列的就是铸造。以别于后来发展的冷加工方法如：车、铣、刨、钻……等。
四、锻造铸造冲压
冲压与锻造的区别： 一般情况下，冲压与锻造最大区别是冲压时，加工对象不加热，而锻造时加工对象要加热到塑性最好时的温度。冲压的材料一般是板料，锻造的材料一般是圆钢。冲压使用的模具尺寸精细，成型后一般不需再进行机加工，而锻造一般是制造需要进一步加工的毛坯，留有一定的加工余量。
五、锻压机床的原理是什么？
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）
锻压机床工作原理，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中，广泛采用机械手传送工件，实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。
用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，
操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形。
每个曲柄滑块机构称为一个点。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。