铸钢件如何焊接？

一、铸钢件如何焊接？

铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊

《焊接工艺规程说明书》

1．范围

1．1 焊接方法

CO2半自动气体保护焊 / 手工电弧焊

1．2 应用范围

本说明书适用于船体铸钢件的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。

2．焊接材料

焊接方法 材料名称 牌 号 尺寸

(mm) 级 别 制造厂

CO2半自动气体保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊业有限公司

TWE-711 Ф1.2 3SAHH

3YSA 天泰焊材工业股份有限公司

气体: CO2 纯度≥99.5%

手工电弧焊 焊条 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江阴东青焊接材料有限公司

3．接头细节

3．1 手工电弧焊

3．2 CO2半自动气体保护焊

“K”型坡口

深“V”型坡口

4．焊接条件

焊接方法 直径

(mm) 电流

(A) 电压

(V) 焊接位置 焊接速度

cm/min 气体流量l/min

CO2 半自动气体保护焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15

20~25

手工电弧焊 Ф3.2

Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /

注：F-平位置，H-横位置，V-立向上；

电源极性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求

焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。

每道焊层必须用钢丝刷清理干净。

焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。

对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。

如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

电焊条须经烘干处理（详见4. 5），未经烘干的焊条不得使用。

手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

4．2 预热

焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。

焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

4．3 层间温度控制

较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4．4 焊后热处理

对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

4．5 焊接材料的管理

1. 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

2. 焊条干燥状态如下:

焊接材料 标 号 烘干温度 保 温

低氢型焊条 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃

最长使用时间

1). 室外工作出4小时以内。

2). 室内工作出5小时以内。

3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

4．5 焊接注意事项

焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。

CO2焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。

二、铸铁件可以焊接吗？怎样焊接？

铸铁件可以焊接，但可焊性差，

铸铁件焊接分冷焊和热焊，不管采用哪种方式焊，都必须首先要制定可靠的焊接工艺和保障措施

这不是三言两语说得清的，自己找本这方面的书看看，或是到百度百科搜搜相关资料。

三、铸钢件的焊接工艺

铸造件因为本身铸造的原因，组织相对疏松，焊接的过程中因为应力收缩的时候容易产生裂纹。

你可以选用威欧丁焊接技术公司的WE600特种合金钢焊条进行焊接，冷焊工艺施焊，如果是高碳对母件做200度预热，焊后保温自然缓冷

四、铸铁有什么方法能实现焊接吗

铸铁可以通过电弧焊的方法来焊接实现，常规的有氩弧焊接，手工电弧焊，火焰钎焊，其中要属手工电弧焊的效果比较理想，热影响相对比较小，可控性更加强一些，而从铸铁焊接的工艺来说主要分为热焊工艺和冷焊工艺两种。

热焊工艺：可以将铸铁预热到550度左右的温度，然后采用J56或者Z308的焊条快速无摆动焊接，焊接后放石灰堆或者保温炉正常缓冷即可。这种工艺比较适合有预热焊接条件的场合下使用，比如铸造厂，对于修复的工件比较零碎批量的修复铸铁件。

冷焊工艺：这种一般就是省却热处理工艺，直接焊接的一种方式，配套选用适合冷焊工艺的铸铁焊条比如WEWELDING777，焊接过程中时刻控制好热量输出，减少热影响，小电流小规范焊接，相对热焊来说稳定性和抗裂效果会更加理想，这种工艺比较适合重要设备的现场机械设备的裂纹或者断裂或者磨损的焊接修复抢修工作。