锻造几吨重的大型锻件，一般采用什么锻造

一、锻造几吨重的大型锻件，一般采用什么锻造

自由锻造

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的拿肆帆塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻适用于轴类件拔长，板坯辗片及沿长度方向分配材消雹料等变形过程。

胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯。然后在胎模中最后成形。 胎模锻适用于中、小批量生产，多用在没有雹拦模锻设备的中小型工厂中。

模型锻造是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法

可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产,明显也不适合锻造大型锻件.

所以,只有自由锻造才适合加工几吨重的锻件.这么大的锻造机械,我也只是在洛阳拖拉机厂看到过.

自由锻，重型锻件的救命稻草。。。

二、锻造方法有哪些

自由锻，胎模锻，模锻。

三、生产时，可选择哪些锻造方法加工

选择车削的基本原则有二。一是工件表面光洁度要求较高；二是加工零件数量较少。 选择锻件加工的原则有：对工件材质和强度有要求，材料要求不能选择铸造、型材加工等，所以必须选择锻造。

四、常见的铸造方法有什么

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类

五、刀的锻造和铸造方法

板书本章主要内容

1)液态合金的充型能力、影响因素及对铸件质量的影响

2)重点介绍铸造合金的收缩；缩孔（缩松）的形成、位置的确定、防止措施

3)铸造内应力及铸件的变形、裂纹的形成、防止措施；热应力的形成与应力状态

4)砂型铸造工艺过程；涂料与浇注系统的组成、作用

5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择，简介主要工艺参数的确定

6)简介常用的特种铸造方法（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的工艺过程、特点与应用

7)简介常用合金铸件生产特点

8)重点介绍铸件结构设计（铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求）

9）简介其他现代铸造方法（反压铸造、真空实型铸造、磁型铸造、挤压铸造、悬浮铸造、气冲造型法、快速成型与快速精密铸造）

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、教学试验

5、作业与答疑

第2章 压力加工

1、板书本章主要内容

1）简介压力加工的主要方法（轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压）

2）金属的纤维组织与锻造比

3）金属的锻造性能与影响因素、锻造温度范围的确定

4)自由锻造的设备、基本工序、自由锻造工艺规程的制定

5）模型锻造的特点与应用、锻模结构、模锻模膛的类别与作用、模锻件图的绘制

6）重点自由锻造和模型锻造的结构工艺性

7）其他模锻方法简介

8）板料冲压的特点、应用、重点基本工序、冲模结构

9）简介现代塑性加工技术

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、教学试验

5、作业与答疑

第3章 焊 接

1、板书本章主要内容

1）简介焊接电弧的实质、组成；焊接电弧的引燃；直流弧焊机的接法；焊接电弧的静特性与焊接电源

2）焊接冶金特点简介

3）重点电焊条的组成、作用；焊条的分类与型号（牌号）；焊条的选用

4）重点焊接接头的组成、组织与性能、热影响区对性能的影响

5）重点焊接应力与变形的产生、防止措施

6）认识焊接缺陷的种类、形貌与防止措施

7）了解常用和新型焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、钎焊、激光焊、等离子弧焊、电子束焊）的设备、工艺特点与应用

8）常用金属材料的焊接（焊接材料的焊接性、钢材、铸铁、铜、铝、难熔金属与活性金属的焊接）

9）重点焊接结构设计（焊接结构的选材、焊接材料和方法的选择、坡口设计、重点焊接结构设计）

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、教学试验

5、作业与答疑

第4章 非金属及复合材料成型方法简介

1、板书本章主要内容

1）塑料件成形(挤出成型、注射成型、压延成型)

2）陶瓷件成形（干压成型、等静压成型、注浆成型、热压成型、注射成型）

3）复合材料成型

①金属基复合材料(MMC)成型方法（液态金属浸润法、扩散黏结法、粉末冶金法、喷雾共淀积法）

②树脂基复合材料(RMC)成型方法（热压罐成型、对模模压成型、热成型工艺、缠绕成型、拉挤成型）

③陶瓷基复合材料(CMC)成型方法（浆体浸渗工艺、气-液反应工艺、化学气相渗透法、纳米复合技术）

④碳/碳复合材料(C/C)成型方法（预成型体的成型工艺、C/C的致密化工艺）

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、教学试验

5、作业与答疑

（下册）

第1章金属切削加工的基础知识

1、板书本章主要内容

1）切削运动（主运动、进给运动）与切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）

2）常用的刀具材料(碳素工具钢,合金工具钢,高速钢、硬质合金及陶瓷材料)

3）车刀的组成及结构形式、车刀的标注角度及其作用、车刀的工作角度及其与安装的关系

4）切削过程及切屑种类（带状切屑、节状切屑、崩碎切屑）

5）积屑瘤的产生条件与防止

6）切削力和切削功率、重点切削热和切削温度、切削液的种类与作用

7）刀具的磨损和刀具耐用度、刀具磨损的形式和过程、重点刀具耐用度及其影响因素

8）简介加工质量（加工精度和表面质量）、生产率和经济性的概念

9）切削用量的选择（对加工质量的影响、粗加工、精加工）

10）工件材料的切削加工性（VT和相对加工性Kr）及其改善

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、教学试验

5、作业与答疑

第2章 金属切削机床的基础知识

1、板书本章主要内容

1）机床的分类和型号(JB1838─1985)

2)机床的机械传动(传动带与带轮、齿轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条和丝杠螺母) 简介

3)机床传动链及其传动比

4)机床上常见的传动机构(变速机构、换向机构) 简介

5)普通车床的传动系统（C6132型普通车床）（传动路线、传动计算）

6)机床的液压传动的特点及应用

7) 机床的自动化的概念

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、作业与答疑

第3章 零件表面的加工方法

1、板书本章主要内容

1）车削加工的特点与应用、重点车床的装夹方法（多媒体教学软件）

2)重点车圆锥面（宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法）、简介车成形面（双手同时操作、成形车刀法、靠模法）、车螺纹

3)车床简介（普通车床、六角(转塔)车床、立式车床、多刀车床、自动和半自动车床及数控车床）（多媒体教学软件）

4)钻床（台式钻床、立式钻床及摇臂钻床）及钻削运动、钻削加工应用及其特点、钻头结构、重点钻孔的引偏与防止

5)扩孔与铰孔应用及其特点、对孔轴线偏斜的校正

6)镗削加工的特点与应用、镗床认识、镗刀（单刃镗刀和多刃镗刀）、镗床的主要工作

7) 刨床（牛头刨床、龙门刨床）及刨削运动（间歇进给、往复直线主运动）、刨床的主要工作、刨削的工艺特点及应用

8)简介插削加工、拉削加工的工艺特点及应用

9)简介铣床（卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床）、铣削要素（铣削速度、进给量、铣削深度、切削厚度、切削宽度和切削面积）、铣削力

10)重点铣削方式（端铣与周铣、逆铣与顺铣）的特点与应用

11)铣削加工的工艺特点及应用、简介分度方法（简单分度法）

12)重点砂轮的组成与特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸）及其选择

13）简介砂轮的平衡与修整

14）磨削过程、重点砂轮的自锐性

15）磨削的工艺特点、重点普通磨削方法、先进磨削方法简介

16）简介光整加工（研磨、珩磨、超级光磨和抛光）的特点与应用（多媒体教学软件）

17）简介特种加工（电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工）的特点与应用（多媒体教学软件）

18）零件表面加工方法的选择（外圆表面加工、孔的加工、平面的加工）

2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、作业与答疑

第4章 切削加工零件的结构工艺性

1、板书本章主要内容

1）零件结构工艺性的概念

2）切削加工对零件结构工艺性的要求

3）重点切削加工零件结构的设计准则（多媒体教学软件）

2、教学手段：挂图、电教片、多媒体教学软件

3、本章小结

4、作业与答疑

第5章 新工艺、新技术简介

1、板书本章主要内容

1）数控机床的概念及发展（普通数控NC、计算机数控CNC、计算机群控、DNC）

2）计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一体化的概念

3）柔性制造系统(FMS)的概念、构成、基本类型和应用（柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性生产线FML、）

4）简介先进制造技术（虚拟制造VM、计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造AM、并行工程CE、精益生产LP、绿色制造GM、智能制造技术IMT）的概念

5）纳米技术与微机械的概念

2、教学手段：多媒体教学软件

3、本章小结