蜡模铸造型壳脱蜡后型壳残污是什么原因

蜡模铸造型壳脱蜡后型壳残污是什么原因

精密铸造分为硅溶胶精密铸造和水玻璃精密铸造或者复合精密铸造，硅溶胶工艺一般使用中温蜡用蒸汽斧脱蜡，而水玻璃工艺用低温蜡采用热水脱蜡，由于温度或者压力或者时间的设置，蜡模没有完全脱干净，所以型壳残留物就是未脱干净的蜡迹。

后面的高温焙烧一般会全部烧净。必须烧净，否则铸件有黑点。下面给出正确的脱蜡工艺，避免型壳内残留物。

1、热水脱蜡，热水温度98度，一般不能低于95度，温度太低脱蜡速度太慢，太高开水沸腾了脏污翻滚进入型壳就麻烦了。时间设定在10-30分钟范围内。值得注意的是，还是有些残留蜡料和皂化物（硬脂酸模料的特点）粘附在型壳内壁上，要用热水再冲洗知道干净为止。

2、中温蜡温度较高，所以热水工艺不适用，一般用蒸汽脱蜡，温度在100-120度，压力0.08-0.12MPa，时间大约20-30分钟。

3、顺便介绍一下涂料配比这样脱蜡时既不会测试壳模裂纹等问题，面层硅溶胶肯定是S830，再加入润湿剂WET-10S和FA900消泡剂，几天用不完浆料的车间建议加入吉姆的涂料卫士比如GERM37，需要提高粉液比的可以适量加入粉液比调节剂T3，而对于希望加强壳模强度的可以添加壳模强化剂7765C。

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失蜡铸造金饰常见的限制

限制如下：

形壳要洁净；形壳焙烧温度要足够，且保温；浇注温度要稍高；形壳要埋在沙堆里；半小时后方可移动浇注后的形壳。

失蜡法（英文lostwaxcasting），又称脱蜡法，是一种铸造方法，中国古代在青铜器铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。一般用于铸造立体结构非常复杂的、用常见合范法（模具组合法）所不能胜任的产品。失蜡法首先用蜂蜡、松香和牛油混合的蜡料雕出要铸的产品（蜡型），然后往蜡型上浇粘土澄洗出的泥浆，撒石英砂、碎植物纤维、锯末（木屑渣子）等。待干后再浇粘土和黄泥混和澄洗出的泥浆，再撒砂子。反复多次在蜡型外制好型壳后，将型壳拿到火上加热。蜡遇热融化成液态，从型壳中流失。此后将型壳烧结（不能陶化，故而烧结温度一般不超过800℃），再向型壳内倒入融化的金属液体进行铸造。冷却后敲掉型壳，就得到了和蜡型形状一模一样的铸造产品。