高锰钢能用生铁挫刀磨么?

一、高锰钢能用生铁挫刀磨么?

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，具有明显的形变硬化特性，高锰钢在加工过程中，由于加工硬化的问题，导致零部件很难加工。尤其是大型工件，加工余量大，随着进刀次数越多，加工硬化越严重，从而刀具就越难加工，因此选择合理的切削刀具及切削参数尤为重要。CBN刀具是目前较为合适的粗车加工高锰钢的刀具。

1、高锰钢难加工问题汇总

（1）切削过程中容易出现表面硬化，严重的加工硬化使切削力增大，刀具快读磨损，甚至造成崩刀现象。

（2）切削过程中产生大量的热，而且高锰钢的导热系数低，会造成刀具温度升高，磨损加剧，耐用度降低。

（3）对于大型高锰钢来说，耐用度低就会出现没加工完就要换刀，对工件尺寸的把控不太好。

2、高锰钢加工刀具需具备的性能优势

（1）高硬度，首先需要高硬度切削刀具，才能加工的动高锰钢；

（2）较高的耐磨性，高锰钢件毛坯余量大，只有选择耐磨性好的刀具材质，才能长时间加工高锰钢，减少换刀时间；

（3）高温红硬性，在加工高锰钢的过程中，温度会持续升高，此时就需要刀具的高温红硬性，也就是在持续高温的状态下，刀具还保持较高的硬度和切削能力，不会出现剧烈磨损或崩刀现象；

（4）大的吃刀深度，因为高锰钢加工硬化严重，所以需要尽量大的吃刀深度，减少加工硬化问题。

目前加工高锰钢的刀具有硬质合金刀具和CBN刀具。

（1）如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深，考虑用YW系列；

（2）如果工件加工时间长，表面质量差，粗车高锰钢轧臼壁则选择CBN刀具。

3、CBN刀具加工高锰钢的优势

CBN刀具自身硬度达到HRC95-100之间，大余量加工高锰钢优势明显。

如CBN刀具KBN700材质大余量切除高锰钢表面余量时，耐磨性和抗冲击韧性兼备，不会出现崩刀、剧烈磨损等不正常现象，而且具备长的刀具使用寿命。

CBN刀具KBN700材质均属于整体聚晶结构，上下面切削刃均可使用，多刃口数量，而且采用干式切削的加工方式，降低总生产成本，保证良好的工作环境。

4、KBN700材质CBN刀具适用于工况恶劣的工件

高锰钢常见的典型零部件包括高锰钢轧臼壁，高锰钢破碎锤，高锰钢磨辊，高锰钢衬板等。KBN700材质主要用于拉荒粗车高锰钢工件，要求抗冲击韧性好的刀具产品。高锰钢为铸造件，在铸造过程中，难免会出现大余量或者铸造缺陷等问题，尤其是大型高锰钢工件经常会出现此问题，所以，我国针对高锰钢本身的性能及对刀具材料性能要求，研发出高抗冲击韧性的KBN700材质，属于非金属粘合剂整体聚晶CBN刀具，主要用于拉荒粗车高锰钢等工件。

5、KBN700材质CBN刀具用于粗车加工要求耐磨性较好的高锰钢

KBN700材质专为加工高锰钢所研发，该材质通体是立方氮化硼材料，并添加陶瓷结合剂，和传统的CBN刀具相比抗冲击韧性更强。这样KBN700材质就完全符合加工高锰钢的刀具性能。并且刃口具有很好的抗疲劳性和耐高温性，所以在铣削高锰钢过程KBN700材质CBN刀具具备较高的刀具寿命。

6、CBN刀具KBN700粗车加工高锰钢的切削参数

刀具型号：KBN700 SNMN150716；

切削参数：ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r，Vc=80m/min，

加工方式：干式切削。

和硬质合金刀具相比的效果：采用KBN700材质粗车高锰钢的效率相较于硬质合金刀具提高了12倍，生产成本得到明显降低。

7、CBN刀具KBN700材质铣削高锰钢的切削参数

刀具型号：KBN700 SNGN120712；

切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.2mm/r，

Vc=135m/min，

加工方式：干式铣削。

和硬质合金刀具相比的效果（如下）：采用KBN700材质铣削高锰钢的单刃刀具寿命相较于硬质合金刀具提高了12倍。

要看是20锰，40锰，还是60锰，做武士刀推荐40锰就够了，匕首60锰，淬火后硬度高不适合太长的刀剑，另外淬火的时候主意40锰作武士刀刃部淬火2厘米位置为好，注意淬火深度不要太透，会影响韧性武士刀反的位置最好不要淬火或薄薄的表面淬下火就行了，太高的硬度武士刀易折断，砍硬物容易迸口，因该就注意这些了，如果不是自己作刀剑的话，这些问题可以交给打刀师搞定，材料上40锰就差不多了。

锰钢做刀怎么样?网友二：

高锰钢做刀是个很好的材料，若热处理得当、则做出的刀的韧性、锋利度均佳。但是。成型后的刀热处理温度、时间要严格控制，否则达不到所要的效果。

二、高锰钢铸造件为啥粘上沙去不掉

表面粘砂，分化学粘砂和机械粘砂，化学粘砂非常难以清除，即金属液与型砂起了化学反应，这个请检验你的金属液成分和型砂成分，不是从清理工序能解决的

三、谁厂可以铸造高锰钢，高铬钢合金耐磨板

耐磨板属于低碳合金钢，具有抗磨损性好、高硬度和韧性等优点，因而在实际生产中获得广泛应用。随着对耐磨件性能各方面的要求的提高，单一的砂型铸造已不能满足发展的需求，为了适应需求，很多铸造方法应运而生，除了砂型铸造以外的所有铸造方法统称为特种铸造。特种铸造方法已得到日益广泛的应用，其中有些方法，近年来发展迅速，例如金属型铸造、电磁低压铸造等。电磁低压铸造是低压铸造的新技术。本文主要研究了砂型铸造、金属型铸造和电磁低压铸造三种不同的铸造方法对耐磨板性能的影响。

实验使用的材料是JFE-C400耐磨板，Al-5Ti-B中间合金锭，Al-10Zr中间合金锭，Al-10Sr中间合金锭和纯镁。实验设备：熔炼设备用SDL-3型坩埚电阻炉、NiCr-NiSi热电偶测温、旋转喷吹除气机、测氢仪，其型号HYSCANⅡ、浇注设备为电磁泵、淬火-时效一体炉，型号：RCU-9-6、电子万能材料试验机其型号WDW-E100D、熔炼工具等。

在熔炼之前，清除坩埚中的旧涂料，坩埚升温200～400℃，分2～3次刷上新涂料，使坩埚表面均匀涂覆新涂料，继续升温将涂料烘干；然后加入原料，坩埚电阻炉升至30KW，观察坩埚内原料状态，直至完全融化。当熔体温度升到740～750℃时，对熔体进行第一次除气。第一次除气使用C2Cl6，用量为总炉料质量的0.6%，除气后静置10min，撇渣并用测氢仪对熔体含氢量进行测量，测得的结果为0.09ml/100g，可见除氢效果较好。先后按时间间隔加入预热好的AlZr10、AlTi5B，升温到735℃时，然后依次用钟罩将预热好的AlSr10、Mg压入坩埚底部。所有合金完全溶解后，对熔体测氢，含氢量为0.51ml/100g。然后进行第二次除气，变质后不宜采用C2Cl6除气，C2Cl6可导致合金化元素Mg和变质元素Sr的烧损。所以本实验第二次除气采用旋转喷吹的方法，向熔体以旋转喷吹的方式吹入氩气，除气时间10min，然后静置10min，测得氢含量为0.20ml/100g，测的熔体温度为710℃，进行浇注。

金属型1为蛇形浇道，充型平稳，有效地防止了金属液充型过快，造成紊流、卷气、飞溅、氧化等缺陷。金属型2是自发研制的铸造铝合金金属型拉伸试样铸型，该铸型是底注式，除具有金属型1的所有优点外，该铸型具有较大的冒口，对耐磨件的补缩效果较好，减小耐磨件收缩引起的缺陷，使耐磨件具有良好的性能。

通过实验发现，金属型2得到的合金的力学性能明显优于重力砂型和金属型1，抗拉强度比重力砂型铸造提高了8%，伸长率提高了10.35%；抗拉强度比金属型1提高了5.03%，伸长率提高了27.82%。电磁低压砂型铸造的抗拉强度比重力砂型铸造提高了4.59%，伸长率提高了17.39%；比金属型1的抗拉强度提高了1.68%，伸长率提高了35.97%。电磁低压铸造下试棒的综合性能和金属型2的相当，电磁低压铸造的抗拉强度比金属型2的降低了3.30%，但伸长率提高了6.38%。

高锰钢铸造厂都可以生产 也可以定制， 这个看你具体需求，一般高锰钢铸件大多都选择湘建机械，球磨机铸件选择双峰建设机械的比较多，衬板 鄂板耐磨铸件，基本都是可以生产的，这个是你自己的需求和具体要求