低压铸造和压铸区别？

一、低压铸造和压铸区别？

高压铸造与低压铸造区别

1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。低压铸造的情况：1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。

2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

二、低压铸造机、冷室压铸机有什么区别,各自特点用途?

首先铸造有什么则猜区别，模具得是两片密闭形式，一片的话，工件有一面必然是平的。

两片密闭产生排气问题，模具的气排不掉就裹入工件，尽管分型面上有排气槽，工件也时常产生气孔问题，这是缺点。但由于模具密封，就有了对工件加压的可能。

对型腔里的工件加压，模具得是金属的，而不能是砂的。金属型有个优点，工件冷却快（金属导热性比砂子好得多），提高生产效率。如果庆段金属型（型就是模具的意思）不加压，直接把熔液倒入，就加金属型铸造，加低压就叫低压铸造，加高压叫压力铸造，就是压铸。

加压对工件的精度与强度有好处。实际上加低压也就行了，为什么加高压，因为薄壁件冷却快，充型得快，不然在充型过程中金属液就会冷却，充型快导致排气更不良，气孔进入工件，怎么办，加高压，压缩气体在工件中的体积，同时也起补缩作用。

压铸机一般誉盯誉是打壁厚几毫米的薄壁件，这是与低压铸造机的区别，当然压铸机造价要比低压铸造机贵，也复杂。

三、轮毂怎么区分低压锻造和重力锻造

重力铸造

重力铸造主要是靠铝水自身的重力倾注到模具型腔中，流动中的压力就来自于铝水的自重本身，重力铸造属于最原始的铸造手端，技术含量较低，所以大多使用人工，工艺水平很难得到保证。

低压铸造

低压铸渣差造是铝水在有压力的情况下从下往上进入到模具中，且在有压力的铅梁握情况下铝液进行凝固结晶。槐庆整个过程都是机械化进行，所以工艺水平很稳定。从生产成本来讲，低压铸造的成本要大于重力铸造，但是为了保证整车安全，现在绝大部分汽车厂商都会指定使用低压铸造来保证轮毂质量。

四、低压铸造的过程是什么？

低压铸租岩胡造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上弊拦造成低压力(0.06~0.15MPa)，使金属液由枣碧升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩返物埚中通入压缩空气慧世逗，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa)，使金属液由升液管上升填前卖充铸型和控制凝固的铸造方法。

五、什么是压力铸造，有哪些优缺点

压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。

生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸缺点

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

六、铸造为什么加铁

你说的应该是灰铸铁为什么要加生铁吧，一般灰铸铁配料都需要用到生铁、废钢、回炉料外加合金，加生铁主要是生铁中含有较高的C、Si元素含量，其次是少量的Mn、S、P、Cr、Cu等元素，如果光用废钢和回炉料做底料不加生铁，那势必需要加入大量的增碳剂和合金，而大量的增碳剂在铁水里的溶解度有限，有可能很难达到你们铸件所需要的C含量，即使达到了石墨的形核也没有用生铁的好，又要加强孕育，成本上不划算，所以一般都要按铸件所需要的成分含量再按照一定的比例配比生铁、废钢、回炉料以及合金，有不明白的可以继续问