减少铸钢件加热时间的措施

一、减少铸钢件加热时间的措施

减少铸钢件加热时饥指间的措施如下：

1、加装铸钢件热处理装置，起到对加热炉箱的封闭，有效的防止加世悔热炉箱内的热环境散失，缩短钢材的加搜肢正热时间。

2、加快加热速度，有效缩短加热时间。

二、机械工艺编制中，铸件出来后热处理应该是正火还是退火，后面是机械加工。

1.退火 一般是指完全退火，即将钢件加热到A3（亚共析钢）或A1（过共析钢）以上30~50℃奥氏体化，经充分保温后在炉内（或炉外灰中）缓慢冷却的过程。

退火按其目的不同可分多种，如（1）用以使钢软化以改善切削加工性和塑性加工性的软化退火；（2）用于消除残余应力的消应力退火（或称低温退火）；（3）用以通过扩散消除偏析的扩散退火芦悄悉；（4）用于获得球化组织（粒状珠光体）的球化退火；（5）用以消除钢中白点的去氢退火等。

2.正火 将钢件加热到临界点（Ac3或Acm）以上30~50℃或更高温度奥氏体化并保温使之均匀化后在空气（静止或鼓风流动或喷雾）中冷却，以获得细密珠光体组织的过程。也有人叫它正常化处理或常化。

正火的目的是为了获得细密的珠光体组织和均匀分布的碳化物，这种组织运拦既可加速淬火加热时的奥氏体化，又有提高淬透性的作用，所以常用正火做为淬火前的预处理。

含碳量低于0.5%时，一般都用正火；高于0.5%时，正火后硬度会太高，不利于陪乎加工，所以一般会采用退火。

在两者都可用的情况下，肯定就用正火了，成本低啊。

这两项热处理都能消除应力、细化晶粒。所不同的是退火是加热处理后保持温度缓慢冷却。而正火是在热处理后在空气中冷却。孙橘后者冷却速度更快些，所得组织更细些，硬度和强度更高些。对于铸件来说，自身硬度本来就高些，为了机械加工，还是要缓慢冷却，以搭亏降低硬度，得到更好的切削加知凯神工条件。

所以，结论是退火。

常规是正火，如果铸件过硬或有硬点不利于加工（孙亏如有可能会禅樱激则袭神冷的结构）则需退火

为了减少毛坯铸造时产生的残余应力，铸后应安排退火或时效处理

铸钢件先退火，铸铁件无需退火

三、铸钢件用什么热处理可以达到HRC35-40

铸钢件采用正火、回火、淬火等热处理方式可以达到HRC35-40硬度值。

一般的铸钢件不需要热处理就能达到HRC35-40这个硬度值的，例如工具钢等。其它特殊钢种热处理方式建议查看《铸造手册.2》里面的具体操作方法。

四、怎样热处理铸钢25锰

加热温度870-920℃，空冷，正火后硬度≤HBS207

五、热处理时铸钢件如何能产生氧化皮

在没有保护气氛的环境中加热时会产生氧化皮。如果热处理后不需要机械加工的产品就需要在可控气氛炉或盐浴炉中加热。

象标准件之类的零件，都是在可控气氛炉中流水线热处理的，通常滴注煤油或丙酮进行脱氧。