旋风分离器堵塞有何现象？
分离器温度下降，这是因为分离器入口阻塞物料进不去，没有高温热源造成的，烟气阻力增大（这是因为分离器入口阻塞物料进不去，没有烟气流动的动力造成的），燃烧室压力增大（这是因为分离器入口阻塞物料进不去，没有烟气流动的动力造成的），循环灰量大大减少（分离器入口阻塞，物料进不去），尾部烟道负压增大（这是因为分离器入口阻塞，在尾部烟道中烟气只有出没有进，造成负压增大），高压流化风量降低（这是因为分离器出口阻塞，物料堆积，阻力变大，风量降低），高压流化风压升高（这是因为分离器出口阻塞，物料堆积，阻力变大，风压升高。磨损不影响针轮动平衡。针轮高速回转造成的机械噪声御历岩也显著减小。在启动过程中针苗要从自然散落的位置环周放射布开，等于经受抖动作用，所以针苗上可粘附物质有限。针苗可以更换，故选粉机的使用寿命延长。
有关的工业试验佐证作为选粉机，该技术并没有完整的应用示例。作为选粉机的收料装置，该技术在河北保定、结论旋风式选粉机存在粗料带细、细料跑粗、细料回收效率低、选粉效率低、系统阻力大、循环负荷高的缺点。针轮转子选粉机用针轮做撒料盘和分级转子，接多个机械离心针轮转子分离机回收细料。针轮转子选粉机应用了新的动态过滤、透过几率分级的原理，可以大幅度提高细料回收效率，具有显著提高选粉效率、降低循环负荷的潜力。循环流化床锅炉以其高效节能的特点被越来越多地用于水泥窖余热发电工程作为补烂者燃锅炉。但其旋风分离器堵塞的镇御问题困扰了许多用户，影响了这种炉型整体效益的发挥，文章就这一问题进行了较详细的分析，并提出了解决方法。关键词：循环流化床锅炉；旋风分离器；堵塞；分析；该锅炉因使用煤矸石等劣质贫煤，节能效果显著。出力高，给企业带来了可观的经济效益。但在使用过程中也遇到了一些问题，如床料的结焦问题和旋风分离器的堵塞问题等，影响了生产。CPC循环流化床锅炉的设计参数及规范。
含尘烟气由旋风分离器上部的矩形进气管沿切线方向进入，由于旋风分离器圆筒内壁的约束作用，含尘气体只能在筒内壁和排气管之间的环状空间内向下作螺旋形旋转运动，如图枝搏则中实线所示。在旋转过猛棚程中，含尘烟气中的颗粒在离心力的作用下被甩向器壁与之撞击后落下返回炉膛。经一定程度净化后的烟气，从圆锥底部自下而上作旋转运动由排出管排出进入过热器烟道，在圆锥底部有大尘粒向下和含尘烟气向上的运动，如果烟气中未燃尽物足够多时，会在此处继续燃烧放出大量的热量（此处温度高于正常床温50~l00C），渣粒融熔、粘结在一起，锥底堵住，灰尘逐渐向上银山堆积，就发生了旋风分离器堵塞。燃料中掺原煤过多或掺得不均匀使燃料的发热量增高，细粉量的增多也会导致旋风分离器内未燃尽物的增加，使旋风分离器烧结堵死。
CPC循环流化床锅炉系统锅炉系统图锅炉正常运行时，由一次风机送风，引风机引风形成一个循环的动力场，提供烟气流动的动力。一次风经空气预热器预热后，进雀闷脊入混合风室经风帽进入炉膛流化床料。烟气由炉膛上部经旋风分离器初顷渗步净化后，依次进入过热器、省煤器及空气预热器；换热后，烟气进罩败入电除尘器净化后由引风机排入大气。燃料由3台抛煤机从炉膛侧面抛入。为了加强烟气扰动，促使燃料充分燃烧，并降低烟气温度，在炉膛的前后墙上方送入二次风。一次风的作用是充分流化床料，并提供燃烧所需的大部分氧气，引风的作用是维持一定的炉膛负压，保证烟气正常流动，提供的风量各占总送风量的70%~80%和20%~30%。35・运行管理。一种是耐火材料脱落堵在旋风分离器底部，使回料不畅，最后烧结堵死；二是结焦，清出物中有烧结的渣块，呈灰黑色。耐火材料的脱落多为旋风分离器顶部盖板及旋风分离器内壁上的耐火材料松动造成的，而结焦的原因较复杂，我们从多次烧结的情况分析，发现主要与燃料状况及运行控制关系较大。
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立磨实习心得一个月的培训学习收获颇多，受益匪浅，概括起来，主要有以下几方面： 一、立磨的工艺流程 （1）从上料空上料，通过一号皮带的带动运送到中间仓，在中间仓上有一个除铁器，用于出铁磨嫌作用，中间仓下面是一个过量称和一个除铁器，中间仓中的料通过过量称计量并运到二号皮带，经过二号皮带把除过铁的料运送到二号头架掉入锁风喂料阀，通过中心下料管掉入磨机，由磨机把料碾碎，在通过磨机上面的选粉机选粉到布袋收尘器，再由二号斗提机把磨好的料带入成品仓。（2）磨机溢出的料经过三号皮带除铁运送到一号斗提机重新喂入锁风喂料阀，其间经过磁选机再次除铁。（3）主排风机抽出的热风回收利用再斗高次送入磨机。二、布袋收尘器的操作（1）检查设备密封是否良好（2）各润滑点应注入规定数量的润滑油 （3）调整各室风量，使风量误差在5%一下（4）清灰控制分为定时方式和定阻方式三空游尺、稀油站的操作（1）检查润滑油的油质，及时进行更换和补充润滑油，保证适当油位（2）稀油站出口压力反应油站系统的管路阻力和各种局部阻力的总和，当油站压力调定后，油站压力变化是反应润滑系统正常工作与否的重要标志，系统压力上升，说明系统有堵塞，系统压力下降，说明系统管路有严重泄露或油泵发生故障（3）稀油站出口压力不许高于0.4（4）稀油站出口温度不许高于50℃（5）稀油站油泵排量降低（出口压力降低）或有不正常噪音，可用转换开关将工作泵换到备用泵，并及时进行检修四、主排风机的操作（1）检查风机及电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水（2）对所有防护装置进行检查（3）对轴承做定期保养，要对润滑油的油质和油位做定期检查（4）控制轴承温度，一般不应大于85℃（5）定期检查轴承的振幅，在正常情况下最大振幅应小于100μm（6）风机应根据使用情况定期进行检修，一般每年大修一次（7）当关闭风机时要通过盘车机构，使风机保持在58r/min的转速，直到气体温度低于200℃，或者在气体被隔绝时叶轮保持空转，直到热量散发，叶轮表面降到200℃下五、动方式启车要坚持先启下游后启上游的原则，停车要按先停上游，再停下游的原则，且要掌握好时间差，以保证设备无积料。认真观察记录各种数据并及时调整，保证磨机出口温度和热风炉出口压力在正常范围内，掌握在正常运行状态下的各种的参数，如有异常马上通知巡检，掌握常见故障的处理措施，避免误操作。在以后的日子里，我会尽1００％的努力，尽1００％的热情去工作，我希望公司能知人善任，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的路桥人而努力！