一、塑胶模具编程时是否要对原图的分型面和产品面都要抬高10-20丝
这个做法是不对的，模具抛光的余量控制在0.02就够啦
二、浅谈海德研磨的导光板镜面抛光机用途？
导光板镜面抛光机是海德研磨公司所生产的超精密机械之一，海德公司在这里与大家分享一下导光板阄面抛光机的用途及特点。
导光板镜面抛光机用途：
广泛用于导光板镜面抛光、模具导光板加工、磨具镜面抛光、LED蓝宝石衬底镜面抛光、平板导光板镜面抛光、手机导光板镜面抛光、手机面板镜面抛光等。
导光板镜抛光机工作原理：
1.本研磨机为精密研磨设备，被研磨产品放置于研磨盘上，研磨盘逆时钟旋转，工件自己转动，用重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对旋转磨擦，来达到研磨目的。
2.修盘机采用油压悬浮导轨，配合金刚石修面刀对研磨盘进行精密修整，使研磨盘得到精密的平面度。
导光板镜面抛光机参数：
型号 导光板镜面抛光机610XQ 研磨盘规格 φ610×φ160×15t 最大工件尺寸 φ240mm 陶瓷修正轮规格 气缸自带 研磨盘转速 0--94rpm 定时范围 99分59秒 主电机功率 3.7kw 380V 3相 修面电机功率 0.2kw.380V3相 修面速度 0---250mm/分钟 外形尺寸mm 1350*1850*2100 重量 1450kg
导光板镜面抛光机特点：
1.研磨盘平面度可达到±0.002mm。
2.本研磨机工件加压可采用压重块加压和气缸加压两方式，压力可调。
3.系列研磨机采用按钮控制或PLC程近控系统，速度可调，操作方便。
4.研磨盘采用水冷循环系统，温度可控制在低温状态、误差±1℃解决了磨削过程中产生热量使工件变形。
5.气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。
海德公司承接导光板镜面抛光业务，欢迎各位厂家前来免费打样试样。
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三、车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床区别是什么？
都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：
1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。
2.主要加工对象：不同机床适用于加工不同类型的工件。车床适用于旋转对称的工件，可以进行外圆、内圆等加工；铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件；钻床适用于加工孔洞；磨床适用于表面磨削；镗床适用于加工孔洞的精度要求较高的工件；刨床适用于大型平面和形状加工；冲床适用于冲压加工。
3.运动方式：不同机床的工件和刀具的运动方式不同。车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动；铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动；钻床工件固定，钻头旋转；磨床刀具和工件均有旋转运动；镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动；刨床刀具直线移动，工件固定；冲床通过冲击实现形状变化。
4.加工精度：不同机床的加工精度要求不同。一般来说，磨床和铣床可以实现较高的加工精度；车床、钻床、镗床和刨床的精度相对较低；冲床的精度取决于模具和机床设备。
关于它们的一些优缺点比较：
1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切慎野削加工。
优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内圆、螺纹等；可实现高度自动化和批量加工；易于操作和控制。
缺点：不适合复杂形状的工件加工；加工精度相对较低。
2.铣床（Milling Machine）：铣床主要用于平面、曲面和齿轮等工件的加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，将金属切削下来，从而得到所需的形状。
优点：适用于平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件加工；可实现多轴加工，具有较高的加工精度；可以进行切槽、镗孔等多种操作。
缺点：设备复杂，操作相对复杂；加工过程中产生噪音和振动。
3.钻床（Drilling Machine）：钻床主要用于在工件上进行孔的加工，即钻孔。钻床通过旋转的钻头对工件进行切削，获得所需的孔洞。
优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各颂滚种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。
缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。
4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。
优点：能够实现高精度和超精密的磨削加工，提供出色的表面质量；适用于硬度较高的材料加工。
缺点：加工速度较慢；设备和操作要求较高；磨削过程产生的热量可能会对工件造成变形。
5.镗床（Boring Machine）：镗床主要用于扩大或修整工件上现有的孔洞。镗床通过回转或行走的镗刀进行切削，改变孔洞的尺寸和形状。
优点：适用于扩大或修整孔洞，加工精度较高；能够加工大型工件和长孔。
缺点：设备体积较大，不便于移动和布局；加工速度较慢。
6.刨床（Planer Machine）：刨床主要用于加工大型工件的平面和形状。刨床通过直线运动的工作台和刀架上的刀具进行切削，去除工件表面的金属，达到所需的平面度和形状。
优点：适用于大型平面和形状加工，能宽樱喊够去除大量金属；加工效率高。
缺点：设备体积庞大，占用空间大；加工精度相对较低，表面质量较差。
7.冲床（Punching Machine）：冲床主要用于在金属工件上进行冲孔、冲切和成形等操作。通过冲床上的冲头和模具，对工件进行冲击和塑性变形，从而获得所需的孔洞或形状。
优点：适用于冲孔、冲切和成形操作，加工速度快；能够实现高效的连续生产。
缺点：只适用于金属材料加工；模具制作和更换工艺相对复杂；加工精度受限。
车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床等，它们都是机床。最大的区别就是功能不同。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工首段高件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较燃燃简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替者尺。
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。