玉石抛光的方法？

玉石抛光的方法？

1、如果你不是专门玩玉石的，只是想将玉石简单抛光一下。那么，使用牙刷、牙膏、食用油、一块干净的布，就可以完成对玉石的抛光。首先，将玉石在水中冲洗一番，之后在玉石上挤上牙膏，并用牙刷反复去刷，不放过任何一丝角落。来回刷过一番后，将玉石上的牙膏沫用水冲去。

2、之后，在玉石的表面涂上一层食用油，或者护手霜。将玉石放在阴凉通风的地方晾干。等到干燥后，玉石就会重新变得很亮了。牙膏内本身就含有颗粒物，可以增加摩擦力，更好的去除污渍。而食用油，则可以为玉石增加光亮。因此，通过这两个组合，就可以很好的将玉石抛光。

3、如果你家里有抛光油、砂纸、皮革或者毛毡。那么，就可以采用第二种方法，对玉石进行抛光。首先，使用砂纸对玉石进行打磨。砂纸要尽量选择细腻一些的，砂纸太过粗糙的话，很容易将玉石划伤。打磨时候的力度，也不要太重。

4、将玉石打磨完后，吹去打磨下的脏污。之后，用皮革或者毛毡粘上抛光油，对玉石反复涂抹，擦拭。这个过程可能会持续10-30分钟的时间，可以在闲暇无聊的时候去做。直到擦拭的亮度让你满意为止。

5、如果你家里有抛光粉和手持打磨机的话，那就更加方便了。可以直接在玉石上涂抹抛光粉，之后用手持打磨机去进行打磨。用手持打磨机打磨玉石，不仅亮度高，而且速度还很快。但这样的方式也有缺点，那就是不能对比较精巧的玉石去进行打磨。

6、不管是用牙膏牙刷、抛光油皮革、还是打磨机与抛光粉。都需要注意，由于玉石本身很光滑，而且易损。在打磨的时候，都要小心一些，不要太过用力。避免因为拿捏不稳，导致玉石滑落摔碎。

模具抛光的操作方法

模具抛光的操作方法

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高。下面，我为大家分享模具抛光的操作方法，希望对大家有所帮助!

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。

这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000―40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。

最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。

砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的`木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。

砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。

9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。

灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 ;