磨粒流抛光去毛刺哪家好

一、磨粒流抛光去毛刺哪家好

1、磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。

2、和氏工业技术股份有限公司2004年成立于珠海，是致力于数字化智能高端装备制造的高橘旁科技新三板创新层企业，产品广泛应用在轨道交通、汽车、家电、电子、军工、新能源等领域。

3、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品慧闷表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。磁力研磨机操作简单，前伍弯可一人同时操作多台设备，节省成本。

二、抛光机是做什么用的？

郑州中原抛光机械总厂，原厂建于1986，是一家由集体企业改制重组的民营企业，现位于郑州机械加工产业园区。我厂专业生产超精抛光机、抛光磨料、抛光此碧或液。国内唯一一家致力于精密零件超精抛光机设计生产的技术型企业。专业为生产型企业解决攻关性抛光技术难题。

多年来，经过我们反复研森伍究实验，通过机电部郑州磨料磨具磨削研究所，中国光整研究协会，郑州机械研究所，中国纺织机械器材工业协会等专家集体论证，吸取国内外先进技术，成功研发了新一代超精抛光机及GPT系列精抛光磨料、抛光液等产品。已获得国家专利，并获得国家科学技术进步二等奖，被河南省评为科技先进企业。

新一代超精抛光机彻底解决了各种形状复杂、特小、特薄、易变形、高精度工件抛光技术难题。该抛光机泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕慧指、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

“郑中光饰”牌抛光机、磨料、抛光液、清洗剂不仅销往广东、上海、江苏、浙江、天津、福建、河北、山东、湖北等二十多个省市，还多次投放国际市场，已出口到韩国、日本、朝鲜、印度、越南、巴基斯坦、孟加拉国、印度尼西亚、土尔其及非洲各国和地区，深受国内外广大用户的一致好评。

以“一流技术，诚信经营”，是我厂始终坚持的宗旨，在不断听取顾客意见的基础上，依靠技术创新，坚持质量改进，我们将致力于表面抛光、光整技术的研究与开发，竭诚为广大用户提供各种抛光工艺试验和技术咨询。

打造抛光机行业第一品牌是我们不断追求的目标，与广大新老客户携手合作，共创美好明天。

三、研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同

研磨抛光机是海德公司的精密机械之一，这个问题海德可以跟您分享一下？

平面研磨和抛光是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动，使工件表面变得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要强夹、真空、磁

铁，只是自然地放置在磨盘上，基本上能适合加工任何金属和非金属材料的工件，没有了强制性的装夹及一般磨床的刚性磨削，减少的了冲击及发热产生的次生变

形，更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得最佳0.2um的平面度及Ra0.02um粗糙度。

海德多年来着力于单、双平面研磨机/平面抛光机平面研磨抛光机和抛光技术的研究与开发，希望能与广大用户分享丰富的工艺经验与技术成果。

平整度：

工件的平整度取决于磨盘的平整度。随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高：“KIZI”从铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘，并通过各种方法把盘的平面订修到最佳达2um。

粗糙度：

表面粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料， 以及工件材质及硬度。

粗磨：

利用较粗颗粒度的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量大、效率高;但磨削面较粗，适用于磨削余量较多之工作。如图A

中磨：

利用中度颗粒的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量快、效率高，表面粗糙度适中，适合磨削量一般之工件。如图B

精磨：

利用较细颗粒度的磨料在磨盘中与工件面上磨削，进刀量较小、表面光洁度好凯空，磨削痕均匀而细。如图C

软抛光：

利用磨盘上加装一个特殊材料抛光垫或抛光布，抛光料在抛光垫或抛兆猜光布之间运动，使工件比硬抛光更有超镜子一样的高光洁度。如图D

硬抛光：

利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料，使工件表面变得既高精密平面度，又有像镜子一样的高光洁度。如图E平整度：

工件的平整度取决于磨盘的平整度。随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高：“KIZI”从铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘，并通过各种方法把盘的平面订修到最佳达2um。

粗糙度：

表面粗糙度取决于磨料颗盯猜瞎粒的大小、形状和磨盘的材料， 以及工件材质及硬度。

粗磨：

利用较粗颗粒度的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量大、效率高;但磨削面较粗，适用于磨削余量较多之工作。如图A

中磨：

利用中度颗粒的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量快、效率高，表面粗糙度适中，适合磨削量一般之工件。如图B

精磨：

利用较细颗粒度的磨料在磨盘中与工件面上磨削，进刀量较小、表面光洁度好，磨削痕均匀而细。如图C

软抛光：

利用磨盘上加装一个特殊材料抛光垫或抛光布，抛光料在抛光垫或抛光布之间运动，使工件比硬抛光更有超镜子一样的高光洁度。如图D

硬抛光：

利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料，使工件表面变得既高精密平面度，又有像镜子一样的高光洁度。如图E