效率提升标语？

一、效率提升标语？

人人有提案，事事有改善；品质稳提升，效率翻一番。

改进作风，提高效率，提升服务，为实现“三快三先”目标创造良好的环境。

节约一分一秒，当日工作当日毕，提高效率争效益。

二、效率提升方案？

一个开发任务下达以后，我们希望尽快的实现的，对软件开发工程师的要求是：多快好省

多--单位时间产量高

快--同样的产量所需的时间少

好--质量高

省--省钱，省时，省资源

这四个目标中最主要的又是“快”，也就是效率高，当然这四个指标之间也是有相互联系的。

提高效率的第一个办法就是加人和加班，这也是目前大多数企业采用的方法，特别的简单粗暴。首先看看加人，加人对项目开发效率的影响在起初人少的时候效果非常明显效，但是随着人员的增加，效率反而会降低。举一个饭店厨师炒菜的例子。厨房里的厨师越来越多，以至于人挤人，厨师都动不了了，那活如何干呢?谁都干不了。当然这是个极端的例子，而且人数增加，其沟通的成本也大幅增加，也容易人浮于事。加班呢？时间长，厨师的效率也下降啊。目前很多的企业采用加班的方式，实际提升的不是效率而是产量。人家一天工作8小时，我工作12个小时；虽然单位时间的效率低，但以天为衡量单位的话，自然效率高了，况且加班一般来说对企业的负担并不高。企业的加班加点是有其合理性的。

第二个办法，就是分工，流水线。有人理菜，有人洗菜，有人切菜，有人炒菜，有人传菜。这就是厨房里有帮工和大厨的原因，也是现代泰勒制流水线的方法。员工的效率提高了，系统的效率也提高了。分工使得合作成为可能，分工的关键是合理划分阶段和模块。现代系统一般是多人共同合作完成的，我们很难想象一个人负责系统的所有开发工作。但是这也是有尽头的，流水线越长越好吗？还是以厨房为例，炒菜的工序再拆成打火，加油，加葱.....一群人围在一口锅旁，只为了打个火或加一勺油......这个景象也是够喜庆热闹和荒唐的！

第三个办法，采用多流水线，多厂房，这也是扩大规模。目前很多企业采用的方式，这适用于大规模生产的产品，同时其弊端也非常明显：投资太大，回收期长

第四个办法，就是招水平比较高的员工。这是一个好办法。如果高级工程师效率是初级工程师的4倍，但是工资不会是4倍的。但是这也有缺陷：1工程师的效率不会是无限的；2高级工程师的薪水也是比较高的，企业一旦项目不足，养人的成本是很高的，现在只有投入没有产出，那降低成本最明显和有效的措施就是裁人了，除非你是不可替代的，否则首先裁的就是工资高的人。

第五个办法就是采用新技术，新设备。比如厨房购置洗菜机，洗碗机等。

以上几种方法一般都要投入很多钱或其他资源的，那还用不需要投钱投入提高的效率的方法吗？有！那就是1改串行为并行；2复用；3减少不必要的工作；

三、效率提升公式？

提高的效率＝提高后的效率-提高前的效率

提高前的效率=之前工作量÷所用时间

提高后的效率=后来工作量÷所用时间

所以得到提高的效率＝后来工作量÷所用时间-之前工作量÷所用时间

再有乘法分配律得到提高的效率＝（后来工作量-之前工作量）÷所用时间

四、设备作业效率公式？

流水线作业生产效率计算公式：

流水线生产效率=单个产品各工序作业时间总和（秒/件）*流水线当班生产数量（件）/[流水线当班作业人数（人）*流水线当班作业时间（小时/人）*3600（秒/小时）]

五、企划怎么提升效率？

1.在活动策划之前，我们先必须考虑，并且预算清单，所以要先明确此次活动的规模和内容，还要了解各项目和准备项目，确定活动规模后进行确定和预算。

2.做什么事情都会有目标，然而活动策划首先要明确目的，然后设置目标，活动策划方案里要量化活动中的数据指标，根据已经取得的成就和成果进行评估而定

3.在开始活动的时候，首先还要明确活动的主题，但是要记住活动的主题，要生动有趣，吸引观众，具有引导力和说服力，并且能适应活动的形式形成互补

4.确定活动形式时首先要明确形式是线上活动还是线下活动，及时做好宣传工作，要根据活动对象导向，选择合适的宣传渠道，同时还要搭配预热活动和热身活动。如果是线下活动，则需要根据活动主题进行选择。

六、设备效率如何提升？

提高设备效率的主要办法: 

1.减少设备自重. 

2.减少设备的摩擦等来减小额外功. 

3.在额外功一定时,增大有用功. 

4.改进结构，使它更合理、更轻巧. 

5.在使用中按照技术规程经常保养，定时润滑，使设备处于良好的运转态， 对于保持和提高设备机械效率也有重要的作用.

七、检验效率提升方案？

检验效率提升的方案包括：

1.进行全面诊断：从正确使用设备、提升技术能力、安排有效的人员分配和职责承担、引入先进科学技术等方面进行诊断，找出检验效率低下的原因，制定改进方案。

2.建立信息化管理平台：建立一套便于操作的信息化管理平台，数据可视化，有效掌控检测流程，提高检测效率。

3.引入新技术：引入实时显微镜、自动鉴定仪等新技术，大大提高检测效率。

八、效率提升怎么算？

效率提升计算方法，由200小时缩短到16小时的过程中，如果完成事情的标准时间（x）没有变化，并且没有新的资源投入（如人员、工具等），则效率提升了11.5倍 = (x/16-x/200)/(x/200)。

如果由200小时缩短到16小时的过程中，是通过投入新的资源改变了事情完成的标准时间，就是额定时间（x）的产出能力的概念，或产出效率，同样是提高11.5倍。

九、提升营销效率目的？

对于实体企业,经营成果变现，就是通过销售来实现。如何实现经营成果？以下策略与思路至关重要；

一、产品与营销二者关系： 六分靠产品、四分靠营销。

一个不具竞争力的产品，一定是低效率营销，甚至是无效营销。产品力，是实现有效营销的前提。所以，用于产品力建设的成本，是最有效投入，是提升营销效率最佳的成本策略。

营销好，一定是产品好。但产品好，不一定营销好。由此，在确保产品质量前提下，营销的重要性也是不言而喻。

二、那什么是实现优秀营销的通路？就是七分靠机制、三分靠管理。

所谓七分靠机制， 就是要建立具有导向性，牵引性的考核激励机制。

没有合适的考核机制，营销管理是空洞的，营销必定是低效或无效的。更谈不上提高营销效率、实现营销成果。

三、如何建立牵引营销的机制？

一是制定合理销售目标并将目标层层分解到每一个团队单元，分解下达到每一个人。

二是目标与人员工费挂勾，即营销绩效考核，只有在考核机制下择优劣汰，才能调动营销人员积极性，防止长时间的无效营销。减少企业成本在市场营销中不当浪费。

三是绩效考核措施的落地；在投入与产出、成本与效率之间，建立一道调控閘门，即投入和产出，必须与个人收益对等。具体说，你是什么待遇就要完成多少目标任务。说白了，你拿多少钱就要打多少粮。做法是，按达成目标任务比例，获取你的薪酬和费用。

四是把握目标任务考核的尺度，以营销员为例，按三至四个月能养活自己为红线，目标或任务可按月、或按季考核。在考核中，也要对考核结果进行甄别，对业务人员、这个市场的过去、现状进行评估，对未来可能的潜力、是否有向好趋势进行评估，在考核结果的处理中，实施末位淘汰时，设置一道纠偏的流程。

四、不要忽视团队骨干培养建设，必须建立各层级主管对下级绩效负责任的机制。

各层级营销主管对所辖成员绩效应承担责任，我很关注绩效不好的营销人员与直线主管的关联因素。当一个营销员连续二至三个月绩效排名倒数末位，除了对营销员本人作出处罚，其直线主管也要连带受罚。以此要求直线领导，要去分析原因、帮助、指导绩效差的人，去解困破难、扭转局面。只有这样才能增强团队骨干建设，发挥团队优势。

五、如何做到营销管理管而不僵，充分发挥单兵能力？

营销管理过细，一定会僵化营销，对适应千差万别的市场十分不利。如何管理营销？我历来观点是，七分看结果，三分看过程，就是说三分管理、七分自主。

七分看结果，是看个人能动性，就是单兵作战能力，这在市场营销中十分重要，过度的日常营销管理是有害的。

三分看过程，主要防止营销发生大的偏差。不能管得太细。重点是产品价格、市场边界、产品边界、促销政策。在这个框架内，充分发挥一线营销人员个人优势。

六、成本使用策略、成本效率导向问题

一些企业，对显而易见、而又至关重要的成本投入(如产品质量投入、工艺设备维护改造)斤斤计较，极少想到在产品质量方面去投入，去改进、去提高。而对营销浪费，甚至对长期的营销浪费麻木不仁。表现在；营销屡战屡挫、队伍却越拉越大、战线越铺越长，投入越来越大，绩效越来越低，却不反思产品力建设。

问题所在，一是没有成本效率观，分不清成本使用优先项，二是缺乏营销绩效考核。

此前，我调研蹲点、并整改过一个持续亏损企业，令人惊讶的是，近四十几人庞大营销团队，连续几个月乃至半年多，没绩效的人竟占多数，每月几十万元费用浪费在无效营销当中。我首先采取的就是营销绩效考核机制，让长期无绩效的人员出局，留下十余人，仅此一项,每月减少近三十万费用。

同时对产品全面摸底，优化配方、改进工艺、提升品质，增加质量投入、增强产品根植力，进而提高营销效率，降低了营销成本。遏制了持续亏损，企业进入了良性运转，实现了扭亏增量目标。

十、工厂效率提升方案？

要提升工厂的效率，可以考虑以下方案：

1. 流程优化：分析和优化生产流程，消除瓶颈和冗余环节，提高生产效率。可以使用流程图、价值流图等工具进行分析和改进。

2. 自动化和机械化：引入自动化设备和机械化生产线，替代人工操作，提高生产效率和质量。可以考虑使用机器人、自动化控制系统等技术。

3. 培训和技能提升：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作技能，减少错误和浪费，提高生产效率。

4. 质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和成品的质量控制，减少次品率和返工率，提高生产效率。

5. 供应链管理：优化供应链管理，加强与供应商的合作与沟通，确保及时供货和物流畅通，减少库存积压和等待时间，提高生产效率。

6. 数据分析与决策支持：建立数据收集与分析系统，利用数据分析工具对生产数据进行监控和分析，为决策提供支持，优化生产计划和资源配置，提高生产效率。

7. 持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议并参与改进活动，不断优化工艺和管理方法，实现持续的效率提升。

需要根据具体的工厂情况和问题来选择合适的方案，并结合实际情况进行实施和调整。同时，也需要注意平衡生产效率与产品质量、员工福利等因素之间的关系，确保综合效益的提升。