1. 5a浮选机容积
螺矿比应尽量维持在1:3左右是比较合理的。因为螺杆的回转速度比矿浆的流速要快很多，如果螺矿比过小，就容易造成磨损和磨损速度的加快，而选择过大的螺矿比则会降低矿浆的混合程度，影响选矿的效果。因此，在实际生产中，要根据具体的选矿条件、设备型号和矿物特性合理确定螺矿比。螺矿比对选矿效果的影响因素很多，除了螺杆的结构参数外，还包括矿浆的性质（如密度、粘度、固含量等）、处理量、流速等因素。因此，在实际生产过程中，需要根据不同的选矿工艺来调整螺矿比，以达到最佳的选矿效果。同时，还需要加强设备维护和保养，及时更换磨损件，提高设备的使用寿命和效率。
2. 浮选机选型
用玉米钓浮最好选用吃铅量在2克以下的浮漂
3. 5a浮选机外形尺寸
意思选择厂家或者工厂。
“厂”，读音为chǎng,ān,yăn,hǎn，最早见于西周晚期时代，在六书中属于形声字。
“厂”的基本含义为工厂，如机械厂；引申含义为有空地可以存货或进行加工的地方，如煤厂；棚舍。
在古文中，“厂”通“庵”，多用于人。
“厂”，初见于西周晚期时代，“厂”是个形声字，本义为没有墙壁的简易房舍。后来逐渐见于秦朝小篆时代，最终逐渐演变成楷书体的“厂”。
4. 3a浮选机容积
选矿厂矿浆浓度的概念及计算公式 矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。矿浆浓度通常有三种表示方法： （1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的 百分数。矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。 （2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。 液固比又称稀释度。 （3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。固液比又称矿浆稠度。 1、重量百分浓度R 利用矿浆和固体进行计算 ： R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4） 式中 Q —— 矿浆中固体重量，克； W —— 矿浆中液体（水）的重量，克； G —— 矿浆重量，克。 此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。 2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为： R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5） 式中 δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。 δn——矿浆比重。
5. 5a浮选机尺寸
工艺流程如下：
1. 采集镁矿石，并对其进行破碎、磨细的粉碎处理。
2. 将粉碎后的镁矿石放入反应釜中，加入少量的浓硫酸与注入蒸汽进行脱水反应，生成硫酸镁。
3. 结晶：通过降低反应釜内的温度使反应产生的硫酸镁结晶。可以采用过滤或离心的方式将结晶物分离并冲洗。
4. 干燥：经过过滤或离心分离后的硫酸镁晶体需要进行干燥处理。
5. 筛分：将干燥的硫酸镁晶体按照规格进行筛分，并进行包装。
需要注意的是，硫酸镁的生产过程也可以通过改变反应条件和反应釜的设计来进行改进优化，提高硫酸镁的产率和品质等指标。
6. 浮选机技术参数
该问题涉及到浮选工艺中的一个常见难题。根据我的研究和了解，可以采用以下几种措施来解决：采取合适的措施，可以有效地解决浮选矿石泥化大的问题。造成浮选矿石泥化大的原因可能有很多，包括矿石属性、选矿药剂、操作技术等。所以需要根据具体情况采取针对性的措施。常见的方法包括增加泡沫剂用量、调整药剂种类和用量、改变矿石碾磨细度等。浮选矿石泥化大对于选矿工作的影响是非常不良的，不仅影响选矿效果，还会增加能耗和生产成本。因此，选矿工作者应该密切关注这个问题，并及时采取措施来解决。同时，也需要加强对于浮选工艺的研究，推动工艺技术的不断进步。
7. 6a浮选机
矿用云南浮选机常见事故二：跑槽 浮选工艺是整个选矿工艺中 重要的，它的工艺直接影响到浮选矿物的质量。但是选矿设备浮选机在使用过程中会出现跑槽现象。 跑槽产生原因：1、RA-515加多;2、矿量不平衡。 处理方法：1、少加RA-515;2、调整浮选各个作业矿量。
