主题：喷涂/丝印瓶身检验指引页次：1/1检查内容检 验 标 准检验方法判定等级CRMAJMIN喷涂外观1.应以客户确认样版及计划单要求为准；目视/对样 ◎2.颜色自然、有光泽、有质感、与样板色差应在±5%以内，或可上报后判定；目视/对样 ◎3.表面异色点或缩孔、针孔、杂质点、轻微凹坑等，主视面允许直径≤0.3mm的不得多于2个点（不集中），非主视面允许直径≤0.3mm的不得多于3个点（不集中），杂点/黑点不多于3粒且间距≥2cm；(如有签版以限度版为准）目视/对样 ◎4.无漏底、涂层厚度明显不均、流油、预处理不良有锈、有油、表面有不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等；（如有签版以限度版为准）目视/对样 ◎ 5.无表面光滑度不嫌御均匀现象，异常条纹、明显的擦花、瓶身划痕不能超过2条，主视面不能超过1条且长度应≤5mm手感光滑；（如有签版以限度版为准）目视/对样 ◎ 烫印外观1.印刷内容以客户确认样版及计划单要求为准，印刷/烫印颜色均匀、色相与标样一致;目视 ◎2.印刷/烫印文字及图案无局部断道、淤字、清晰易辩、无油墨粘连,不易与内容物相容;目视 ◎ 3.漏油、污点、砂麻点，露白点、晶点不得多于1点，且直径不得大于0.2mm；目视 ◎ 4.烫印表面平滑、无裂痕，有凹凸感，周边平整，无漏底；无锯齿状和拖油等现像目视 ◎ 5.因开油不均，而导致的油墨笔画粗细不同、颜色深浅现象视为不合格；目视 ◎ 6.版面位置：允许左右单边走位≤2.0mm、上下单边走位≤1.5mm、 套色位置：允许左右单边走位≤1.0mm，允许上下走位≤1.0mm目视/对样 ◎ 附着力用3M610型胶带纸分别在涂层、油墨、烫金（银）表面粘附，再用拇指指腹来回按5次，去除气泡，然后以45°角迅速拉起，要求涂层、油墨、烫金（银）无脱落；3M610胶带◎ 泡水测试用室温水浸泡产品12H后清除表面水迹，用3M610型胶带纸在喷涂表面粘附，再用拇指指腹来回按5次，去除气泡，然后以45°角迅速拉起，要求涂层无脱落；3M610胶带/水◎ 耐醇测试用酒精浸过的棉布，分别在涂层、油墨、烫金（银）表面来回轻轻擦拭10次，要求不变色、不脱色、不脱落为合格；酒精棉/目视◎ 耐热测试在100℃烘箱中烘3个小时，无变色、涂层脱落等异常情况；恒温箱◎ 耐寒测试零下15℃恒温24小时，无变色、涂层脱落等异常情况；冰箱◎ 制定/日期:审核/日期:核准/日期:受控文件章:
主题：净瓶身检验指引页次：芹笑岩1/1检查内容检 验 标 准检验方法判定等级CRMAJMIN整瓶外观1.瓶口端正，无偏心，不得有刮手突刺，无崩口和裂纹；螺纹等配合结构完好端正；目视/手感 ◎ 2.瓶肩成形良好，过薄、变型或高低不平为不合格；目视/卡尺 ◎ 3.瓶身手感光滑，无裂纹；擦花、划痕、磨花＜10mm；料纹、合缝线无明显凹凸不平感；目视/手感 ◎ 4.异色点、气泡、麻点、晶点、污点、油斑、锈斑不得多于1点，且直径不得大于0.5mm，不在主视面；目视 ◎ 5.瓶底裂纹、崩缺、瓶底过薄、瓶底条纹、锈斑严重明显的为不合格目视 ◎ 6.瓶放置在水平面上，站立平稳、不摇晃；目视 ◎ 7.瓶内污升橡染目测无明显可见返碱、灰尘、异物，异色点；目视 ◎ 蒙砂外观1.厚薄基本均匀，手感细腻；目视/手感 ◎2.无透光、刮花、不得出现明显的蒙砂水痕；目视 ◎包装1.无混装（单个混、整箱混）、漏装；目视◎ 2.瓶内不能发现返碱、杂物、水迹等严重污染；目视 ◎ 3.在外包装上要注明客户名称、货物明细、规格、数量、生产厂家、生产日期、订单号等信息；目视 ◎瓶口尺寸平行度应≤0.1mm，瓶口内外径尺寸偏差应≤±0.1mm；平台/卡尺 ◎ 瓶颈尺寸瓶口到瓶肩高度，偏差应≤0.5mm卡尺 ◎ 瓶身尺寸瓶身外径、瓶身长宽尺寸平均偏差控制在±1mm以内；卡尺/直尺 ◎ 瓶底尺寸平稳度控制在0.2mm以内，平台/卡尺 ◎ 整瓶尺寸瓶口到瓶底瓶高尺寸平均偏差控制在±1mm以内；卡尺 ◎ 垂直轴偏差瓶口中心到通过瓶底中心垂直线的水平偏差应≤1mm；卡尺/直尺 ◎ 瓶与盖适配依据SW-QP-03-08，SW-QP-03-09规范执行；目视/手感 ◎ 瓶与泵适配依据SW-QP-03-08，SW-QP-03-09规范执行；目视/手感 ◎ 密封性测试取样量：每个新产品或新模具首次供货需要抽取20pcs进行抽真空测试，确保密封性。从第二次供货开始，每次抽样5pcs测试。 测试方法：将装入一定量水的瓶，与瓶盖及相应配件配合，倒置24H或放置于真空干噪箱中，将真空度设为-0.06MPa，测试3min，观察瓶肩，瓶外以及盖内外有无液漏；抽真空测试仪◎ 扭力测试取样量同密封测试相同，测试方法：瓶子与瓶盖及相应配件配合，手动施力4～5kg于盖体旋转适配瓶颈，观察瓶颈是否有段裂现象；扭力计量仪◎ 空瓶重量用精度为0.1g的衡量器称取空瓶重量，所有测样平均差重应在±5g以内；电子秤 ◎ 满口容量用精度为0.1g的衡量器称取空瓶重，再灌以室温的水至满口称重,两次重量之差即为满口容量值，15g满口允差应在0～+2g以内；20g满口允差应在0～+2g以内；30g满口允差应在0～+2g以内；50g满口允差应在0～+2g以内；20ml满口允差应在0～+2g以内；30ml满口允差应在0～+2g以内；40ml满口允差应在0～+2g以内；50ml满口允差应在0～+2g以内；60ml满口允差应在0～+2g以内；80ml满口允差应在0～+2g以内；100ml满口允差应在0～+2g以内；110ml满口允差应在0～+2g以内；；120ml满口允差应在0～+2g以内；130ml满口允差应在0～+2g以内；150ml满口允差应在0～+2g以内；电子秤/量杯 ◎
主题：瓶盖来料检验指引页次：1/1检查内容检 验 标 准检验方法判定等级CRMAJMIN材质/颜色以客户确认样版及采购单要求为准，轻度偏差可上报后判定；目视/对样 ◎花纹/字体内容正确、清晰、无变色、位移、毛边、错漏、错位现象；目视/对样 ◎内盖/垫片无杂质、杂色、无明显变形、缺损、毛边；尺寸应符合采购单要求规格，偏差应≤±0.5mm；卡尺/目视 ◎喷头整体1.无成型不良（缺口、裂痕、穿孔、飞边，外盖与内盖配合不良、内盖突出、卡扣位变型、螺纹缺损等偏离标准样版的现象）目视 ◎ 2.无破碎、裂纹、毛刺及爆裂现象，色泽均匀、不得变色、与标准样品一致；目视/对样 ◎ 3.无表面光滑度不均匀现象，异常条纹、明显的擦花、划痕；（如有签版以限度版为准）目视/对样 ◎4.电镀、喷色、材质异色点，同一视野内≤0.3mm两点可接受；目视 ◎5.喷头内无灰尘、无纸屑、无异物、无异味；目视 ◎包装1.无混装（单个混、整箱混），漏装；目视◎ 2.内包装胶袋内不能发现杂物、油迹等严重污染；目视 ◎ 3.在外包装上要注明客户名称、货物明细、规格、数量、生产厂家、生产日期、订单号等信息；目视 ◎喷头/整瓶适配1.配套旋转灵活，松紧适度，无划牙、错丝、空旋现象；目视/手感 ◎ 2.喷头与容器肩部的间隙须在0.1-1.5mm之间；目视/卡尺 ◎ 3.喷头与容器肩部的歪斜度两端相差不得大于0.5mm；目视/卡尺 ◎ 4.与相应部件配合旋紧后出现歪斜、露边、凹边应≤±0.5mm；目视/手感 ◎ 5.带吸管喷头与瓶装配后，瓶内吸管入口应在瓶底，无朝上翘口现象；目视 ◎ 外罩/喷头适配1.应与外盖紧密配合，并不易脱落；目视/手感 ◎ 吸管/喷头适配1.配合紧密，不易脱落，试水时明显无渗漏现象；目视/手感◎ 2.适配时无一头大一头小、及装配较难现象；目视/手感 ◎ 喷头性能1.缓慢按下压头，起泵次数≤8次；手测 ◎ 2.运动件应操作灵敏，无卡死，非运动件不偏斜，牢固可靠，弯嘴开启方便手测◎ 3.取状态相似的料体试喷，喷出量均匀、稳定；手测 ◎ 密封性测试取样量：每个新产品或新模具首次供货需要抽取20pcs进行抽真空测试，确保密封性。从第二次供货开始，每次抽样5pcs测试。 测试方法：将装入一定量水的瓶，与喷头及相应配件配合，倒置24H或放置于真空干燥箱中，将真空度设为-0.06MPa以上，测试3min，观察瓶肩，瓶外以及盖内外有无液漏；抽真空测试仪◎ 扭力测试取样量同密封测试相同，测试方法：将产品垂直平衡放置于扭力计夹具当中，旋转夹具手柄将产品紧固于夹具中；手动顺时针一次将喷头拧紧，此时仪器显示则为拧紧力；扭矩力配合后间隙在0.5mm～1.5mm之间，倾斜度不得大于0.5mm，松开夹具并将数字清零后静置10min，再进行逆时针松开力测试；扭力计量仪◎ 备注：①每批中抽取外观检查量的20%进行配合功能检测；②外观检测必须在有足够光照度的环境下进行。
主题：喷头检验指引页次：1/1检查内容检 验 标 准检验方法判定等级CRMAJMIN材质/颜色以客户确认样版及采购单要求为准，颜色轻度偏差可上报后判定；目视/对样 ◎花纹/字体内容正确、清晰、无变色、位移、毛边、错漏、错位现象；目视/对样 ◎内塞无杂质、杂色、无明显变形、缺损、毛边；尺寸应符合采购单要求规格，偏差应≤±0.2mm；卡尺/目视 ◎ 手拉垫片 无杂质、杂色、无明显变形、缺损、毛边；尺寸应符合采购单要求规格，偏差应≤±0.2mm；卡尺/目视 ◎ PE垫片无杂质、杂色、无明显变形、缺损、毛边；尺寸应符合采购单要求规格，偏差应≤±0.5mm；卡尺/目视 ◎盖体1.无成型不良（缺口、裂痕、穿孔、飞边，外盖与内盖配合不良、内盖突出、卡扣位变型、螺纹缺损等偏离标准样版的现象）目视 ◎ 2.无破碎、裂纹、毛刺及爆裂现象,色泽均匀、不得变色、与标准样品一致；目视/对样 ◎ 3.无表面光滑度不均匀现象，异常条纹、明显的擦花、划痕；（如有签版以限度版为准）目视/对样 ◎4.电镀、喷色、材质异色点，同一视野内≤0.3mm两点可接受；目视 ◎5.盖内无灰尘、无纸屑、无异物、无异味；目视 ◎包装1.无混装（单个混、整箱混），漏装；目视◎ 2.内包装胶袋内不能发现杂物、油迹等严重污染；目视 ◎ 3.在外包装上要注明客户名称、货物明细、规格、数量、生产厂家、生产日期、订单号等信息；目视 ◎瓶盖/瓶口适配1.配套旋转灵活，松紧适度，无划牙、错丝、空旋现象；目视/手感◎ 2.盖子与容器肩部的间隙须在0.1～1.5mm之间，用手抚摸缝隙无障碍感目视/手感 ◎ 3.盖子与容器肩部的歪斜度两端相差不得大于0.5mm；目视/手感 ◎ 4.与相应部件配件旋紧后出现歪斜、露边、凹边应≤±1mm；目视/手感 ◎ 内塞/瓶口适配1.松紧适中，应不易膏体或液体外露；目视/手感 ◎ 手拉垫/瓶口适配1.大小适中，前后左右移动间隙应不易膏体或液体外露；目视/手感 ◎ 2.配装后不影响瓶盖与瓶的密封性，保证瓶盖拧紧后与瓶肩的间隙；目视/手感 ◎ 瓶盖/PE垫适配1.应与瓶及外盖紧密配合，并不易脱落；目视/手感 ◎ 密封性测试取样量：每个新产品或新模具首次供货需要抽取20pcs进行抽真空测试，确保密封性。从第二次供货开始，每次抽样5pcs测试。 测试方法：将装入一定量水的瓶，与盖子及相应配件配合，倒置24H或放置于真空干燥箱中，将真空度设为-0.06MPa以上，测试3min，观察瓶肩，瓶外以及盖内外有无液漏。抽真空测试仪◎ 扭力测试取样量同密封测试相同，测试方法：将产品垂直平衡放置于扭力计夹具当中，旋转夹具手柄将产品紧固于夹具中；手动顺时针一次将盖子拧紧，此时仪器显示则为拧紧力；扭矩力配合后间隙在0.5mm～1.5mm之间，倾斜度不得大于0.5mm，松开夹具并将数字清零后静置10min，再进行逆时针松开力测试；扭力计量仪◎ 备注：①每批中抽取外观检查量的20%进行配合功能检测；②外观检测必须在有足够光照度的环境下进行。
商品生产是有标准的，每个商品都有其生产执行的标准，如国标、企业标准、行正迹业或当地标准，拿到册清衫该化妆品生产执行标准州腔去化验，低于该标准就是不合格
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