我想请教你有关生物汽化炉的有关问题

我想请教你有关生物汽化炉的有关问题

对不起，本人不是这方面的专家，但可以共同探讨一下：

制气炉具有生物质原料造气，燃气净化，自动分离的功能。当燃料投入炉膛内燃烧产生大量CO和H2时，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘，脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气灶、点燃（亦可电子打火）使用。

气化是指将固体或液体燃料转化为气体燃料的热化学过程。当秸秆类物料燃烧时，需要一定量的氧气，如果提供的氧气等于或多于这个值，秸秆便可以充分地燃烧了，最后的残余物为灰分。如果提供的氧气是少于这个值，秸秆在燃烧过程中便不能全部烧掉，提供的氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，这些可燃成分包括炭、挥发分气体（CO，H2，CH4），这就是秸秆气的主要成分。

二、气化过程

为了更好地描述秸秆的气化过程，我们以第六代固定床气化炉为例，具体分析秸秆的气化过程。

秸秆在第六代气化炉中的气化过程可以用下图表示。秸秆从上部加入，气化剂（空气）从底部吹入，气化炉中参与反应的秸秆自上而下分成干燥区，热分解区（裂解区），还原区和氧化区。下面就四个反应区分别描述秸秆的气化过程：

1、氧化反应

空气由气化炉的底部进入，在经过灰渣层时被加热，加热后的气体进入气化炉底部的氧化区，在这里同炽热的炭发生燃烧反应，生成二氧化碳同时放出热量，由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区，温度可达1000~1200℃，反应方程式为：

C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦

在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原区，灰则落入下部的灰室中。

2、还原反应

在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为700~900℃。

还原区的主要产物为一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2），这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的裂解区，而没有反应完的炭则落入氧化区。

3、裂解反应

在氧化区和还原区生成的热气体，在上行过程中经过裂解层，同时将秸秆加热，当秸秆受热后发生裂解反应。在反应中，秸秆中大部分的挥发分从固体中分离出去。由于秸秆的裂解需要大量的热量，在裂解区温度已降到400~600℃。

在裂解反应中还有少量烃类物质的产生。裂解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等，这些热气体继续上升，进入到干燥区，而炭则进入下面的还原区。

4、秸秆的干燥

气化炉最上层为干燥区，从上面加入的物料直接进入到干燥区，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为 100~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉，而干物料则落入裂解区。

气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，如焦油、醋酸、低温干馏气体。所以在气化炉出口，产出气体成分主要为一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。

这是在农村还是比较可行的，如果你做这一行，当然好了，但也要涉及一定的资金问题，还有你当地市场的普及率问题、使用率问题。建议你在做之前，先做个市场调查，全面分析自己的资金等等渠道方面的问题，以及开始后如何规划经营、市场开拓的问题。不打无把握的仗！最后祝你成功！

火速科技(成都)生物研究所的秸秆气化炉到底怎么样？

朋友你好，想听真话不 ？？？？？？？ 请坚持看完 ！！！ 我以前是一家锅炉厂的绘图员。 秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。 但是，从实用性、可操作性以及成本等方面考虑，目前只用于发电厂和秸秆汽化站 使用，如辽宁省法库县就建立一个电厂。 秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。 热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右， 原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求， 秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。 标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要水洗脱硫（或其他脱硫方法），然后自然晒干或自动烘干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的粉碎对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入“气化发生器”中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步反应后，生成可燃气体，再通过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。 请大家要注意 ！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的热化学反应（即干燥，热分解、还原，氧化 这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且 如果 某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎只是切碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。 在工厂化的气化发生器中，生物质气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率非常低，产气量不足，燃料预先没有经过脱硫，产生焦油多，对“气化炉”以及管道腐蚀性都很大，根本不是合格的 “气化炉”。 秸秆汽化对 热化学反应的温度和时间控制要求相对要严格些，温度和时间达不到，要不不能气化，要不就气化不充分，产气量不足，秸秆剩余的残渣就多，并不像 电视，网络上宣传的那样，只要把柴草切碎了，放进去，盖上盖子，点上火就可以了，那是不负责任的，带有欺骗性的宣传，说白了就是 蒙人。 生物质气化工艺的设备要求高，投资大，一般都是百万计的，目前只适合于 投资 在 秸秆汽化站和电厂使用，在其小型化方面。并不实用，不经济，也不切合实际。 我在网上看了一下，竟然还有 “红外线的气化炉”！真是 吹得没有边了 ！！！ 目前 市场上的 “气化炉”都是不合格的，并不能说是真正的“气化炉”，真正的“气化炉”没有小型化的，都是成套设备的。 作为一个从事过锅炉设计的人员，我 强烈 不推荐 大家做这个生意，不被骗就没天理了 ！！！！ 网上很多 加盟连锁的生意 不具有 可操作性，希望大家要冷静、理性的分析，不懂得可以问问 业内人士，不要一时冲动啊，