一、机械搅拌发酵罐的进蒸汽管道，为什么有两个，一个较粗，一个较细？
主要不知道你的蒸汽管路接在什么地方了。
一是看你罐子的夹套加热方式 一种是蒸汽加热板渗租换中的水再加热罐体，一种是电加热水去加热罐体，所以你所用的发酵罐可能是蒸汽加热的发酵罐，因为夹套加热的蒸汽完全可以用工业蒸汽，所以设计两条蒸汽管路是为了让你一个接入工业蒸汽，另一个接入纯蒸汽给罐体灭菌，达到避免纯蒸汽浪费的目的。还有些公司纯蒸汽坦喊游不能24小时供应时可接入蒸汽发生器在夜间给发酵罐加热。
二是可能两个蒸汽管路在灭菌时分别为夹套和罐内通入蒸汽，避免产生蒸让销汽流通不畅产生相对冷点。
还有可能是一个为罐体灭菌用，另一个为支路灭菌用，方便在培养过程中的支路灭菌方便快捷。
蒸汽管道冷却干什么呢？你说的两个蒸汽管道，应该一个是通夹套、一个通罐内的吧，就是所谓的空消和实消。
一个通气，一个用来冷却的
二、大型机械搅拌通风发酵罐底部空气分布器采用单管而不采用环管的原因是？
搅拌器：让发酵物料混合均匀
挡板：配合春森闭搅拌器使用，扒裂立式罐内形成上下混合均匀的效果。
消泡器：消除发酵过程产生的泡沫，防止堵塞，一般用水冲或者机械破碎。
空气分布器：好氧发酵罐可以用来引入空气反应，厌氧发酵罐可以将沼气压缩用于搅拌。
换热装置：发酵罐需要维持一定的发酵温度，换热装置用来控春哗制温度不要过高或者过低。
三、发酵罐使用前应该做什么技术准备？
校正pH电极和溶氧电极。 罐体灭并雀菌。根绝困早据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。发酵完毕尺手后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。旦前发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中清迟悔有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌答正气型发酵灌。
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等闹粗租行业液兆，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装凳信置。
四、机械搅拌发酵罐在生产中的应用有哪些？
机械搅拌发酵罐其实就是一种生物反应器，一般说的生物反应器都是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境，进行细胞增殖或生产的装置系统。主要是用在生物工程领域，比如说生产各类酵母、各类维生素、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用醋、赖氨酸等。