转子泵的拆中特点
1.没有吸入阀和排出阀，它们的主要工作部件是泵壳和转子（如齿轮、螺杆、凸轮等）。
2.与往复泵相比，转子作回转运动，没有冲击，转速较高，结构紧凑，体积较小。
3.排出压力一般较高，但比往复泵要低，流量比往复泵还要小，效率较低，一般只适用于输送小量的液体，并大多作为辅助设备来使用。
4.大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的，故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。
5.转子泵也是间歇排送液体的，所以流量的波动比离心泵大，比往复泵小，但可看成近似均匀。
6.当雹御旁转子表面上有液膜存在（输送润滑性液体）时，泵将具有自吸能力。
螺杆泵的特点
①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。
②流道宽，可以输送含有固体物的水。
③泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。
④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
其缺点是：
①尺寸大，占地面积也大。
②受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。
③吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。
齿轮泵的特点：
它的主要特点是结构简单、体积小、重量轻且转速高、自吸性能好、对油液污染不敏感和工源橡作可靠等。齿轮泵被广泛应用于各种低压系统中，在结构上可分为外啮合式和内啮合式两类，无论是哪种型式都是定量泵
转子泵特点：
（1）流量大，压力稳定，适用于高粘度介质输送；
（2）结构简单，易于维护和清洗；
（3）噪音低，振动小，运行平稳；
（4）适用于输送液体、半固体和高粘度介质。
G型螺杆泵特凯仔点：
（1）适用于输送高粘度、高温、易结晶、易挥发、易燃、易爆等特殊介质；
（2）输送介质流量稳定，压力波动小悄橡；
（3）结构简单，易于维护和清洗；
（4）噪音低，振动小，运行平稳。
齿轮泵特点：
（1）适用于输送低粘度液体，如水、油等；
（2）结构简盯运汪单，易于维护和清洗；
（3）流量稳定，压力波动小；
（4）噪音较大，振动较大，运行不太平稳。
凸轮泵是采用先进技术制造的多用途双向容积泵，广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。目前国内生产的凸轮泵以金属凸轮泵为主，适用于干净、不含颗粒和纤维的介质，整体效率不高，颗粒和纤维易使泵卡死，增加了维护成本，影响了生产的正常运行。
齿轮泵是一种容积迅消核式回转泵。其工作原理是一对啮合齿轮中一个主动齿轮由电机带动旋转，另一个从动齿轮与产动齿轮啮合而转动，当桥陪两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空，液体在大气压的作用下，经吸入管内吸入液体。吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出，当主、从动齿轮不断旋转，泵便不断吸入并排出液体。
区别：齿轮泵一般用作计量泵，其处理小，但扬程高。加药量易控制。转子泵一般用来输送大量液体，亩掘其特点是：耐磨、耐腐蚀性能，特别适合输送含固体颗粒、纤维介质或腐蚀性强、对剪切敏感或含气体介质。