摆线齿轮的画法及各项参数和指标

一、摆线齿轮的画法及各项参数和指标

齿轮的基本参数是——齿数，法面模数，法面压力角。

两个齿轮正确啮合的条件是——基圆齿距相等。因为，模数、压力角已经标准化，所以，等于是模数、压力角分别相等。

一对内啮合齿轮传动里的外齿轮（轮齿在圆柱面上）和内齿轮（轮齿在孔里面），参数差不多，有小小的差别。补充一点为了内齿轮齿顶的轮廓全部为渐开线，则齿顶圆da=m（Z-2）必须大于基圆db=mz*cos(a)。

相同点：模数和齿形角都一样。不同点：外齿轮的齿顶圆直径da=m（Z+2）＞分度圆直径d=mZ＞齿根圆直径df=m（Z-2.5）；而内齿轮的齿顶圆直径da=m（Z-2）＜分度圆直径d=mZ＜齿根圆直径df=m（Z+2.5）。

二、发动机内啮合齿轮泵的泵油过程？

发动机齿轮泵主要有两个齿轮配合来完成，其中一个为主动轮，另一个为从动轮。在旋转时按一定的方向转动，两个齿轮啮合的空间有小变大产生吸力，将油吸进，然后从另一端由大变小，将油压力，产生压力

三、求摆线针轮减速机原理动画演示

摆线针轮减速机就是利用了摆线针轮传动，所以跟摆线针轮的传动原理是一样的。

自己去土豆上下吧。

四、摆线减速机的内部构造是怎么样的啊？怎么个工作原理？

摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。

在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上

转臂轴承的 滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合，以组成少齿差内啮合减速机构，（为了减少摩擦，在速 比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。

当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廊曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为即有公转

又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速，再借助W输出机 构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

主要特点

一、高速比和高效率

高级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。

二、结构紧凑体积小

由于采用了行星传动原理，输入轴与输入轴在同一轴心上，所以结构紧凑，体积小。

三、运转平稳噪声低

摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平稳的机理，使振动和噪声限制在最小程度。

四、使用可靠、寿命长

因主要零件采用轴承钢，经淬火处理（HRC58-62）获得高强度，并且部门传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长

我有一段三维动画视频，楼主需要的话，我可以发给你的。

五、内啮合齿轮泵安装时注意哪些问题

安装注意事项

1、对各零部件进行详细检查，均应符合相应的标准。

2、齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端面的平行度均应合格；齿轮啮合情况良好。

3、轴径应符合技术要求，轴套或轴承与轴径的同轴度合格。

4、齿轮端面间隙要调整适当。

5、紧固端面螺栓时，用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，应松掉螺栓重新紧。

6、加填料紧压盖时，需边紧边盘动转子，不可紧得过死。

工作注意事项：

1.电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器。

2.泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。

3.底板强度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中,而损坏泵.

4.齿轮泵紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧。

5.弄清楚泵的允许最高转速.和现场工作最高转速.

6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转.

7.泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来.