屏蔽电泵的屏蔽泵的型式及适用范围

屏蔽电泵的屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、黏度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种。 基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150m。其他各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易气化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

高温型一般输送介质温度最高350°C，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

高熔点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度最高可达250°C。夹套中可通人蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。

高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使多级管道泵能承受很高举或槐的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

自正友吸型吸人管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

多级型装有复数叶轮，适团郑用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

泥浆型适用于输送混人大量泥浆的液体。

如何保养屏蔽泵，它的日常检查在什么地方

屏蔽泵的日常保养和维护

1屏蔽泵的结构与原理屏纯陆蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接,保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。

2屏蔽泵的检查保养

2.1日常检查①出口压力表指针有无异常; ②电流值是否过载、是否异常; ③有无异常声音和振动; ④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ⑤泵各部件的温度; ⑥有无液体泄漏。 2.2轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区闹数域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。

2.3轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm,则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不液裤首可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。