锅炉运行除垢 阻垢剂产品说明
PTL-1腐垢停a型
一、概述
向锅炉内投加一定量的药剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将泥垢从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。
锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低操作简便。如果操作准确，效果非常可佳，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。
锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不象离子交换器等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。就此而言，随着锅内水处理技术的不断发展，对众多的锅炉有着非常广阔的前景。
二、药剂使用原则
1、“对症下药” 、“因人而异”
一定根据锅炉的工况，水质（水质检测报告），选择药剂型号，有针对的个性化服务，即对水质之“症”科学用药，首先掌握锅炉的第一手资料，了解锅炉在役时间，型号，工作压力、水质、连续工作还是间歇工作。锅炉结垢状况、腐蚀状况，排污装置是否有效，是否有专人管理。
2、量水投药
按锅炉的实际用水量投药，不是按锅炉有效出力投药。多投药造成经济浪费和锅水含盐量增大；少投药达不到效果，随时补水，随时投药，保持药剂浓度。
3、科学排污
为了将生成的泥垢有效的排出锅炉外部，以防止结生再生水垢，一定要科学排污，能根据化验指导排污最好，不能进行水质化验的锅炉，要严格遵守排污规程和药剂使用说明进行排污。
1、 严格监督
为了使所加的药量合适，排污率符合要求，一定要严格地监督锅炉水的品质，以指导加药和排污作业，对于结垢和腐蚀锅炉在加药一个月后应开炉检查垢的脱落情况，水渣的排污情况，对药剂和排污率是否需调整提供资料和依据。
三、药剂适用范围
1、硬度8mmol/L以下
2、无水冷壁管锅炉
3、有天棚式水冷壁管锅炉应与软化水设备并用
4、蒸汽压力2.5MPa锅炉
四、药剂机理：
1、药剂加入锅炉后，钢的自腐蚀电位剧烈正移，阳极极化剧烈增加，使氧的离子化过程电位减少，但阴极极化也明显增加，既强烈地抑制了钢腐蚀的阴极过程，又明显地抑制了腐蚀的阳极过程。药剂加入系颤扮统一周后，金属表面形成致密坚固B磁性钝化膜，形成防腐屏障，对腐蚀产物氧和其他阴离子起到了遏制作用，如果供水成分没有改变，既使在短时间内再加入无药剂冷水，也不会造成腐蚀。
2、防垢机理
该产品是利用协同作用和晶格原理配制而成，药剂扩大了水中介稳区域，吸附晶核，阻碍晶核的进一步长大，药剂被镶嵌在阳离子的晶体中，占据晶体的成长位置，因弹力的作用使晶体结构发生变形、疏松、膨胀、以致破碎，这是晶格畸变作用阻止了结垢，另一种药剂将结垢离子的小分子包围，使晶体不能长大，逐步被溶解，在结晶学称之为开尔文效应。
3、除垢机理
药剂不但对水介子的硬度起到降低作用，同时对原有陈垢有除垢作用，这主要是药剂的渗透性，改变垢的内部结构，加之药剂鳌合溶解作用和分散作用，使垢在温和状态下溶解，用电子扫描显微镜观察，无药剂垢型非常致密，加入药剂一周期后，垢层呈花样状，垢凯洞羡的强度被改变逐渐脱落。
五、产品功能
1、具有软化水质作用功能优于软化水设备，并弥补了软化水设备对硅及重金属离子和阴离子不能置换的不足。
2、防止溶解氧和其他阴离子对金属的腐蚀，遏制苛性脆化；
3、具有除垢功能，对陈垢有渗透溶解作用，使坚硬陈垢松软、溶解。长期使用会全部清除；
4、对被溶解垢末，水渣有较好流动性、防止二次水垢的功能；
5、对无垢锅炉有钝化功能，药剂在金属表面形成保护膜，阻止金属腐蚀；
6、药剂与水反映放出热量，使水温升高3-5℃，降低用煤量。
7、减少锅炉盯拍水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故。
六 、产品特点
1、绿色：无毒、无味、不燃、不爆、有效期长。
2、高效：防腐阻垢率在95%以上高于同类产品。
3、方便：不需增加设备，操作简单。
4、经济：药剂量低，取代了昂贵的锅炉配套设施。
5、多能：集防垢，防腐、除垢、除氧、停炉保护等功能与一身。
6、安全：碱性运行不伤管，缓慢除垢不堵管，避免酸洗造成的伤害。
七、使用方法
1 按用水量将药剂直接投入水箱即可；
2、给水硬度4 mmoI/L以下，IK/6吨・水，硬度4～8mmoI/L，IK/5吨・水，硬度8～13mmoI/L，IK/4吨・水。
3、采用间歇式加药法，给水硬度8mmoI/L以下无垢锅炉，加药10天，停药10天，以此类推。结垢的锅炉持续加药30天至40天，直至垢被清除后再用上述方法；硬度8mmoI/L以上锅炉按加药7天，停药7天，以此类推。合格的软化水或是纯净水每10-15吨水加药一公斤即可。
4、排污要低压排污，在0q2MPa以下进行，每班一次，排污量按锅炉容积8%计算，给水硬度8mmoI/L以上，按锅炉容积12%计算。
5、停药期间，有条件单位进行水质化验，指导排污量。
注：①、生产用汽不稳定时，要严格监测用水量，确保药剂浓度，加药时随补水、随补药，使药剂度均匀。
②、加药后的锅炉水不能做生活用水。
③、加药后的蒸汽在确保不出现锅炉汽水共腾时，可用做食品、蒸饭等。因药剂为绿色产品，加药后提高了蒸气的质量，药剂不会随蒸气带出。一旦出现汽水共腾时要紧急处理，停止食品类和怕污染产品用气。
④、对水质特殊锅炉，药剂加入后可能出现弥漫性垢层覆盖，此垢为重碳酸钙，很薄，不坚固，不会影响金属过热，在下一周加药时会脱落。属正常现象。
⑤、锅炉水的颜色，在不出现汽水共腾时，不会影响蒸气。
八、间歇式加药法的解释
药剂进入系统10天后，在金属表面已形成磁性钝化膜，在锅炉给水不变的情况下，钝化膜不会脱落，停药期间同样有防腐功能，对锅炉不会腐蚀，因为钝化膜是化学膜，本身就有药剂的成分存在，降低了金属的电极电位，对阴离子的吸附起到了阻隔和分离的作用。钝化膜的形成过程，也是药剂的沉积过程，同样对阴离子有溶解作用，降低阳离子的吸附作用，既使在停药期间能形成微量垢，属非永久性垢，垢的结构疏松，不会影响金属过热和浪费燃料。
PTL-1腐垢停与软化水设备的宏观比较
1、 软化水设备是将介子中的钙、镁离子置换成钠盐，使其硬度降低，同时增加了锅水的含盐量，锅水中的盐要没有化学的作用下，还会吸附，结成水垢。水处理剂a型能使锅水中所置换的盐类有较好流动性，排污时顺利排出，不会有二次吸附。
2、 软化水设备对硅、硫、重金属离子及阴离子和有机物没有置换功能加之残余硬度的存在，所以，结垢是存在的，只是减慢了速度而已，采用软化水设备的锅炉，所结生的垢成分较为复杂，坚硬，清除时相当困难。水处理剂a型对所有离子都能置换、分解。
3、 软化水是腐蚀级别的水，能加速锅炉的腐蚀，就防腐而言，软化水不如天然水，因天然水中含有重碳酸钙，能阻止腐蚀，PTL-1腐垢停有钝化功能，阻止腐蚀；
4、 软化水设备需要增加建筑面积和设备投资，设专职化验人员以及化验试剂，再生液、清洗液、树脂更换，设备维修等，非常繁琐。PTL-1腐垢停操作简单，不需专职，专业人员，上水工既可投药，劳动强度很低，同时也减少了多项开支
5、 软化水设备能使锅水中的钠盐增加，同时也就增加了排污量，如果给水含有机物大时，产生大量气泡，为了减少对蒸气质量的影响，就得加大排污量，造成热能损失，经济上的浪费，也有可能影响生产。PTL-1腐垢停能明显地降低含盐量，有消泡功能，降低了排污量，也阻止了汽水共腾事故发生；
6、 软化水设备，存在着人为操作失误问题，如果给水化验跟踪不及时，硬水就会进入系统造成结垢，PTL-1腐垢停只要首期投药准确，其余采取间歇式加药法，不存在失误问题。
7、 软化水树脂再生液，清洗液的排放，会给环境造成污染，使土质碱性化，在我国耕地面积逐年减少的今天，这种现象应受到限制，在发达国家已经受到严格限制，如果排放液经过处理，价格相当昂贵，据调查我国很少有处理后排放。PTL-1腐垢停是可降解性物质，绿色，不会造成污染。
8、 再生树脂和清洗树脂时，需要的水量很大，同时也有电能的消费和人力等，在淡水资源严重缺乏的今天，这种做法确实应当引起人们的深思。PTL-1腐垢停就不存在这种问题。
PTL-1腐垢停与传统药剂的比较
目前，市场消费的软水剂大部分是含OH-，磷酸盐的产品，这是我国50年代从苏联科学技术委员会引进的技术，当时的锅炉结构和参数比较简单，如果当今使用已经不能符合设备需要。近年来开发了一些软化水剂，有的用药剂量过大，不经济，用户很难接受，有的效果不理想。
1、OH-型：能降低碳酸盐、镁硬度，对重金属离子没有作用，对阴离子也不起作用，在PH值有效的范围内对锅炉有防腐作用。黑金属有自身保护膜Fe2O3 ,适当的碱度对该保护膜起到保护作用，如果碱度过高时，保护膜就会被溶解，造成碱腐蚀，在锅水碱度较高时，添加该种就很危险，药剂量过低，起不到软化水质的作用。另外，造成锅炉的苛性脆化。主要是，锅中游离的`OH-根分解析H+所致，所以药剂量加大，在条件具备时就可能出现苛性脆化。对结垢锅炉更应甚重使用，因碱在垢下可高倍浓缩，造成碱蚀，苛性脆化，造成锅炉事故。PTL-1腐垢停剂自身形成磁性钝化膜，不存在膜脱落问题，它与多种离子相互作用，防腐彻底，又有遏制苛性脆化功能；
2、磷酸盐型：能使水中钙、镁生成Ca3（PO4）2和J（PO4）2。具有高度分解的胶体颗粒，能作为补充的结晶中心，使CaCO3和J（PO4）2在周围析出，能使硫酸盐，碳酸盐陈垢脱落，主要是Ca3（PO4） 比CaSO4和CaCO3更容易生成，能形成磷酸铁保护膜起到防腐作用。它的缺点是对重金属离子、阴离子没有作用，使用时应足够的量，剂量过低还会造成金属腐蚀，如果形成磷酸钙垢，垢很难清除，生成的J3（PO4）2泥垢比较粘，对内循环较差的锅炉易生水垢。另外磷酸盐的排放会污染环境，会使水质富营养化，在发达国家已限制使用。
上述药剂学者们认为是“危险性缓蚀剂”。如果没有专业的技术人员，和严格的操作，是弊大于利的。PTL-1腐垢停防垢彻底，自身不会结垢，因为药剂是绿色可降解物质，不存在污染问题。
使用PTL-1腐垢停的经济核算
一、取代软化水设备
一台两吨蒸气锅炉每天生产20小时，全年需再生液3，000元，化验试剂1，000元，化验人员二人，平均工资500元/月，全年工资12000元，树脂损耗平均1，000元/年，再生树脂用水、电费用全年3，000元，因结垢造成的清洗费用平均每年3，000元，全年费用近20，000元。结垢厚度按平均每年0.5L计算，浪费燃料、电费就高达几万元。如采用PTL-1腐垢停，全部费用不到10，000元，非常经济，不存在清洗液、再生液排放污染环境问题。
二、防止硅、金属离子结垢功能
软化水设备残余硬度的存在，锅炉结垢是存在的，加之硅、铁、铝、铜等离子，交换器不能软化，必然导致锅炉结垢，只是结垢的速度缓慢而已。如果平均三年清洗一次，每次清洗费3000元，清洗时耗水、电、煤、人力等1000元（清洗时对锅炉的腐蚀损失不计），总计4000元。是其它锅炉药剂不能比拟的。
三、除垢功能
对已结垢的锅炉，可省除垢的费用，加入药剂后，可使垢逐渐减薄，连续使用，垢能全部清除。垢呈小颗粒状脱落，不影响设备使用，另外在用药期间，药剂对垢有渗透作用，垢能变松软、龟裂，改善了垢对热能的阻隔，使金属过热，鼓包得到了缓解。1L水垢8%的燃耗得到遏制。同时，由于垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素造成割管等维修费用的 增加不可估算。
四、防腐功能
锅炉的软化水监测准确，金属离子含量较小、排污及时，锅炉可能不结垢或结垢相当缓慢，但金属的腐蚀是存在的，因为软化水对锅炉是腐蚀级别的水，有经验的司炉工和管理者都知道不结垢的情况下，锅炉割管，渗透、脆裂多有发生。这说明腐蚀对锅炉的危害很大，要是从锅炉的是使用寿命上考虑，经济价值就更大了。（例：一台二吨锅炉造价18万元，如能多使用10年，每年可减少费用2万元，其中不包括旧炉拆卸、新炉安装费用和工业锅炉造成停产 ： 附：某集团公司采用PTL-1腐垢停核算报告（内部资料）
关于锅炉利用药物代替传统离子交换
水处理改革方案的报告
公司领导：
最近，我们寻找到一种专用药物可代替水处理的方法，比传统的人工水处理节省大量资金和提高经济效益，利用此药，锅炉可长期不结垢，提高热效应5%。PTL-1腐垢停对我公司的锅炉进行过药物除垢，其除垢率100%，且长期投药，完全取代人工水处理，取消繁琐的劳动工艺，尤其是人工、煤、电、锅炉的使用寿命及供气量有不可估算的经济效益。
两项方法的表面费用如下：
人工水处理的费用每年119.200 元
药物处理的费用每年56250元
一、 传统人工水处理方法费用计算：
①洗罐用水
每两天洗罐一次，每次20分钟，每分钟260K。洗一次罐耗水5吨，共两套软化罐，每月水处理耗水量150吨，年累积总耗水量（150吨×12月）1800吨，年累积总水费（1800吨×0.55元）990元。
②、盐每年耗盐量20吨，每年费用（20吨×200）4000元。
③、树脂损耗
每四年用树脂（5吨×8000元）40000元，平均每年消耗树脂费用10000元。
④、人工费的支出
化验员共7人，人平均工资500元，月合计3500元、每年支付（3500元×12月）42000元（不包括社保等费用支出）。
⑤、西锅炉送水用电
往西锅炉送水用电每小时4度电，每天（4度×22小时）88度、电费（88度×0.4元）35.2元，每月电费（35.2×30天）1056元，年累计电费（ 1056元×12月）12672元。
⑥、软水罐补水用电
软化罐补水用电每小时18.5度电，每天（18.5度×18小时）475元。
⑦、化验试剂费用每年需2000元
原传统人工锅炉防垢方法，是二年还需一次集中锅炉清洗或除垢，每次需要资金24000元（每个锅炉需6000元）每年12000元。传统人工锅炉水处理防垢费用每年需资金119.200元。
二 采用药物锅炉防垢方法费用计算
①、 配比
每公斤药物6吨水
②、锅炉每小时蒸发量计算
1、东锅炉6吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨×20小时）50吨。
2、西锅炉2-4吨蒸气锅炉各一台蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨×20小时）84吨。
3、新锅炉6.5吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.5吨，用水量（4.5吨×18小时）81吨。
4、三项合计。每天用水量总计215吨。
③、每天用水量及投药配比计算
1、全公司蒸气锅炉每天用水215吨，投药36公斤（投10天，间隔30天）。
2、40天投360公斤，合计（360公斤×25元）9000元。
3、平均每天药费（9000元/40天）225元，全年供应（225元×180天）40500元,。
4、夏季西锅炉二台共6吨，每天运行20小时，每天用水84吨，每40天投药合计（140公斤×25元）3500元，每天药费（3500元/40天平均87 .5元，全年合计（87.5×180天）15750元。
④、合成成本
1、冬季投药费用40500元。
2、夏季投药费用15750元。
3、每年总投药费用合计56250元。以上可以看出，传统的人工锅炉防垢方法，每年需要资金119，200元，改用新型药物锅炉除垢方法，每年只需要56250元，另外，间接的节煤，少用人工等还可为公司节省大量的`资金。我们认为采用此方法。
特此报告
关于锅炉利用药物代替传统人工
改革方案的报告之补充
可节省费用计算：
一、大修费用：每年因结垢后造成垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素以及造成割管等维修费用，还有每年的常规检查大修，每台按1万元计算，四台蒸气锅炉每年大修费用4台×1万元/台=4万元。用药物后，锅炉不再结垢、腐蚀、便无需维修、大修。
二、折旧费：因被软化器后会造成锅炉内壁腐蚀从而降低寿命。四台蒸气炉总价值约138万元，按国家劳动部规定的使用寿命有15年，那么每年折旧费为9万元/年，用药物后，结垢、腐蚀现象消除，至少可延长锅炉寿命10年，那么10年便可省下90万元（不包括旧炉拆卸、新炉安装和因此造成停产的损失等等）。
三、浪费煤、电、专家科学测算，锅炉每结1毫米垢浪费燃料8%，当垢达到2-3毫米必须清洗，这之前锅炉是带垢运行，那么平均按2毫米的水垢，浪费燃料就是16%，我厂的四台蒸气锅炉用煤量2万吨/年，则浪费煤钱400元/吨（2万吨×16%）128万元，同时燃料也有大量电能消毫，这也是一笔不小的费用，因此传统软化水设备人工处理费用还应加上4万元+90万元+128万元，总共11.92万元+222万元=233. 92万元。
药物功能补介
一、每年都有锅炉爆炸的事故发生，多数是因结垢腐蚀严重而引起的爆炸，事故一旦发生，造成损失不仅人伤物消，甚至，还有因停产给集体，国家造成更大间接损失，药物加入后，杜绝了结垢与腐蚀，从而防止了事故发生，等于无形增加效益。
关于社会效益：
一、 浪费燃料过程也增加了二氧化碳的排放，造成大气圬染。
二、 国家土地资源有限，而软化设备的再生液排放会造成土地碱化，延误子孙。
而此药却是无毒，无污染，是环保产品，社会效益大
1、化学清洗流带稿程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；宽让
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗蠢巧孝槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3―6%，温度在50―60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2―3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2―3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。