免烧砖的整套设备（含参数）、工艺以及原料配比？！谢谢，十分感谢！！！

一、免烧砖的整套设备（含参数）、工艺以及原料配比？！谢谢，十分感谢！！！

问题都太笼统，免烧砖的整套设备不同类型包含设备及参数都不一样，主要包括配料机，上料机，搅拌机，输送机，成型机等。

至于原料配比必须了解所用具体原料的种类及价格才能确定！

二、吸料机的吸料机工作原理

真空上料机在真空下形成一股负压气流，在这种气流作用下，被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生管道泄漏，也不会将物料泄漏到周围的环境中。

A ：真空泵（1）通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口（3）通过吸料软管与吸入口（2）吸入。

B ：在分离容器的过滤仓（4）内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器（5）阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。

C ：料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口（6）流出，并直接落入储料容器（7）。

D ：出料时，过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物的效率。

E ：出料舱关闭，整个输送流程再次启动。

F：真空上料机是一种新型节能环保型粉体输送设备。

控制装置启动真空马达抽取料斗内空气，同时关闭落料阀装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，外部物料通过输料管被空气流携带到料斗内。工料时间结束，真空马达停止工作，内部落料阀装置阀门被原料推开，物料从料斗内流出进入注塑机或挤出机或其它设备。

吸料机的工作原理是控制装置启动马达抽取料斗内空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，储料筒内物料通过输料管被吸送到料斗内。到达设定时间，马达停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，物料从料斗内流出进入注塑机或者其它辅机。

工业上应用空气动力，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料运输机械设备。

吸料机广泛使用在注塑机原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备：

吸料机又称为塑料吸料机，加料机，上料机，填料机等适合短料，如果料太长，容易缠绕轴，不能使用。吸料机可搭粉碎机一起使用，使用时可根据使用情况，适当调整破碎机的锣底孔大小接应吸料机输送孔就可以了。

吸料机可分为直接式吸料机以及分体式吸料机两种，单体式吸料机采用碳刷式马达，碳刷易磨损，且不能维修只能整体更换。而分体式吸料机采用感应式马达，即使损坏也可以进行维修。

三、吸料机分300G 800G是什么意思

300G，800G是型号。说按输送能力来定义数字型号也不完全正确。

也就是说300G每小时的输送量是300-350KG左右

800G是每小时450-650KG 功率也不同

300碳刷式合体机介绍（如下图)：

・主机与料桶(可选配电眼开光，控制填料动作)采用分离式设计，安全简便。

・MICRO TRIP微电脑控制运转。

・独立滤清器装置，方便清除积尘。

・静音装置，减低运转噪音。

・不锈钢储料桶，轻便耐用好清料。

・控制箱独立设计，维修容易。

・缺料自动蜂鸣警报告知。

・马达过载自动保护装置。

700碳刷分体机及料斗介绍(如下图）：

主机与料桶(可选配电眼开光，控制填料动作)采用分离式设计，安全简便。

・MICRO TRIP微电脑控制运转。

・独立滤清器装置，方便清除积尘。

・静音装置，减低运转噪音。

・不锈钢储料桶，轻便耐用好清料。

・控制箱独立设计，维修容易。

・缺料自动蜂鸣警报告知。

・马达过载自动保护装置。

800感应式分体机及料斗介绍：

主机与料桶(可选配电眼开光，控制填料动作)采用分离式设计，安全简便。

・MICRO;TRIP微电脑控制运转。

・独立滤清器装置，方便清除积尘。

・静音装置，减低运转噪音。

・不锈钢储料桶，轻便耐用好清料。

・控制箱独立设计，维修容易。

・缺料自动蜂鸣警报告知。

・马达过载自动保护装置。

最后给您附一下参数作为参考

如需其他咨询可以直接联系我

300G是单体式的吸料机，输送量在300KG左右。 800G是分体式的，机台上一个料斗，下面一个马达主机。输送量在400KG左右。分体式电机功率可以定制加大

指吸料机的两个不同型号：300G是单体式的吸料机，输送量在300KG左右。

800G输送量在400KG左右

300G是单体式的吸料机，输送量在300KG左右。

800G是分体式的，机台上一个料斗，下面一个马达主机。输送量在400KG左右。

吸料机的300 400 700-800即使型号也是吸料能力最好用康弗斯吸料机

四、集中上料系统和自动化供料系统有什么区别？

随工业技术的发展和效率提升的要求，成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制，供料主要分为系统与单机，如何选择注塑机中央供料系统或是单机输送，需要考虑因素及各种条件，以评估什么样的设备最适合生产。 首先，考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。 其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。在整个塑胶生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。如何选择最佳设备呢? 在塑胶成型工艺中，塑胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现？ 1.系统最大特点是效率高、省人力，稳定性好，扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。 2.集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面，操作简便而功能强大，使系统自动化程度大大提高，并节约能源。集中控制可设定不同参数，可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制，开机时操作时间过长效率低。 集中控制可实现远距离控制操作，一台真空泵可对多台机供料。例如，有10台注塑机需要供料，采用集中控制可配置1台真空泵，单机则需要10台吸料机，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。 3.系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料，原料不需要人工搬运，降低劳动强度。 4.原料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。 集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料，单机则不能对原料进行选择切换输送，单机只能一对一供应不能选择。 5.单机输送在互换上较为灵活，某台注塑机不生产时可随时停机供料。系统则停一台真空泵时，此真空泵对应的注塑机(其他成型设备)也相应会停止供料。单机在清理维护时可以随时停机处理，其他机器不受停机影响。但是，系统可配置一组备用真空泵，在清理时可起动备用真空泵，系统不会停机，在维护上单机工作量超过系统。单机易损件多于系统，且运行成本会高。