人工饲料的制作方法？
将玉米或麦草秸秆集中收割，防止长时间分散堆放造成的营养成分损失。
2、为了便于装袋和贮藏，原料须经过切碎，为了便于后期压实方便，切碎要充分，玉米秸秆切碎至1-2cm，麦草秸秆本身较软，切碎至2-3cm即可。
3、原料切碎后立即加入添加物，由于设备的不同可采用边切边加菌液或切碎后再添加菌液，但两种操作一定做到菌液在秸秆中的均匀。
4、之后向物料添加水，使含水量达到60%-65%。为了让原料快速发酵。可添加2-3%的糖、甲酸(每吨黄贮原料加入3—4㎏含量为85%的甲酸)、淀粉酶和纤维素酶、尿素、硫酸铵、氯化铵等铵化物等的一种或几种，没有条件可不添加，对最终秸秆黄贮的品质影响并不大，只是不添加黄贮时间稍长一些。
5、装填贮存。通常可以用塑料袋和窖藏等方法。装窖前，底部铺10～15厘米厚的整秸杆，便于吸收液汁。窖四壁可贴上塑料薄膜，防漏水透气，装时可人工踏实或用*机碾压，装到高出窖沿60厘米左右即可封顶。封顶时可先铺一层切短秸秆，再加一层塑料薄膜，然后覆*拍实。
袋装法须将袋口张开，将黄贮原料装入专用塑料袋，可手压或是脚踩压紧，将其装入距袋口30㎝，然后抽气封口。有条件的可以用专业设备，比人工压实更加充分。由于环境温度又差异，黄贮20-30天就可取出饲养家畜，取好后要将袋口扎紧，防止杂菌进入，黄贮非常耐保存，保存时间为1-2年。
黄贮饲料人工制作
黄贮饲料的技术要点
黄贮饲料经过压实密封，内部缺乏氧气。乳酸菌发酵分解糖类后，产生的二氧化碳进一步排除空气，分泌的乳酸使得饲料呈弱酸性(pH值3.5-4.2)能有效地抑制其他微生物生长。最后，乳酸菌也被自身产生的乳酸抑制，发酵过程停止，饲料进入稳定储藏。但此时原料中的糖分等营养成分损失还不大。
膨化饲料加工工艺流程，膨化饲料是什么
1、将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。2、随着压力的进一步加大，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性）。3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。
一、膨化饲料加工工艺流程
膨化饲料主要通过挤压膨化机加工完成。这一设备主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。其工艺流程一般如下：
1、首先将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。这个过程是一个边投料边混合的过程，为使饲料能够均匀混合，各种料要同时逐渐的加入混合仓中。
2、随着压力的进一步加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性），纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。
3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。这种膨化饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点，如适口性好、便于运输等，还具有其独特的优点，如饲料中的淀粉糊化程度高，蛋白质更易消化，减少了饲喂过程中的浪费，提高了动物对饲料的利用率。
4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。注意饲料在包装前要先进行产品的抽样检测，合格的才能装袋贮藏，不合格的要回料重配。
二、膨化饲料是什么
1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。