牛粪怎么做燃料？
用牛粪制作生物质燃料的方法，包括以下步骤：
步骤（1）：取800-1200重量份的牛粪，加入30-50重量份的复合微生物，加入150-250重量份的秸秆粉，混合均匀制成发酵底物；
步骤（2）：将步骤（1）中制得的发酵底物至于干燥便于通风处进行堆放发酵，当物料温度达到70-80℃时进行翻料处理，将料堆下层的物料与上层物料充分混匀，发酵10-15天，发酵期间每隔2-3小时通风一次，通风时长0.5-1小时；
步骤（3）：将步骤（2）中制得的物料进行干燥处理，使物料的水分小于等于9%，然后进行压制成型，使物料成为块状。
8份牛粪加2份煤粉制成粪饼、粪球或蜂窝粪都可以，如粘性不足可加适量粘土。
要将牛粪变成生物燃料棒首先将鲜牛粪晾至含水量40%――50%，而后压缩成直径5cm左右的圆柱状，再进行晾晒几天，就可以像煤炭一样放入火炉中燃烧。
牛粪晒干或者风干可以直接做燃烧材料
压块机模具口怎么装？
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
.安装前，应将冲盘的工作面、上下模孔、中模孔、中模顶丝、接油环、插板、铜环、刮粉器、导向器、大小盖板、防尘护罩、出片口、加料靴、传动杆、料斗和所需安装的冲模用75%乙醇溶液逐件擦拭干净。
打开左侧下方门板，卸下挡块。
.中模的安装
将中模对准中模孔，并且放平。此时，将打棒穿过上冲孔，用手锤轻轻敲入中模，并且以中模平面不高出转台平面为合格，然后将中模顶丝装入且固紧。
三.下冲杆的安装
将下冲杆涂上润滑油，对准下冲模孔将其推入(推入方法：用右手手心把住下冲冲尾轻轻上推，其他动作可能造成受伤)。依次装完冲杆后，安装挡块。然后手动盘车转动2-5周，无异常声响为合格。
四.压片机模具插板、铜环、刮粉器、导向器、出片口的安装
将插板插入正确位置，上紧螺丝。
将铜环与刮粉器连接，推入转台内，在正确位置用六角螺丝将刮粉器固定住。安装与卸下铜环与刮粉器的原则：二者同时安装，同时卸下。
导向器安装时应注意：导向器应高于下冲冲头平面，高度为药片片厚的1/2为宜。然后安装出片口，不能与转台接触，以免产生摩擦。
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安装模具时需要先将铁粉压块机的安全锁打开,这样避免安装过程中设备突然启动对工作人员人身安全造成伤害;
模具在压铸机上安装的方法如下： 1、在安装压铸模时，依压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小，使机器处于合型状态， 量出动、静型板间的距离，然后开型。 2、调整开档，使开档略大于压铸模厚度，在开型状态装上压铸模的定模