注塑机按外形结构的不同可分为几种类型？

注塑机按外形结构的不同可分为几种类型？ (1) 立式注塑机 立式注塑机的外形结构如图1所示。它的特点是：设备的高度尺寸大于设备外形的长度尺寸，注射部分和合模部分装置轴线上下垂直成一直线排列。这种注塑机的优点是：机身占地面积小、成型模具安装拆卸方便。不足之处是：工作时加料比较费力、设备工作稳定性比较差。此种注塑机多为小型塑料制品用，是一种小型注塑机，一般注塑量都小于100cm3 。 图1 立式注塑机的外形结构 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (2) 卧式注塑机 卧式注塑机的外形结构如图2所示。它的外形结构特点是：机身的外形长度尺寸大于宽和高度尺寸，注塑部分和合模部分装置轴线在一条直线上呈水平排列。这种注塑机的优点是：注塑机的主要工作部分（注射合模装置和塑化装置）位置比较低，工作时平稳性好，生产操作和维修都比较方便，也容易实现自动化工作。目前，卧式注塑机在塑料注塑机中应用数量最多。 图2 卧式注塑机外形结构 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (3) 角式注塑机 角式注塑机的外形结构如图3所示。这种注塑机的注射部分和合模部分的轴心线在一个与机身垂直的平面上，两个部分的轴心线互相垂直。角式注塑机也比较常见。其结构形式的优缺点介于立式和卧式注塑机之间。如果注塑制品的中心部位不允许有浇口痕迹，使用此种结构形式注塑机就比较合适。 图3 角式注塑机外形结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—机身 (4) 多模注塑机 注塑机上有多个成型模具即为多模注塑机。其结构形式如图4所示。这种注塑机工作时可依次顺序工作：注射时成型模具一个工位，冷却时此成型模具转移到另一个工位，开模制品顶出时此模具又转到第三工位。这样连续工作，成型模具的冷却、定型和 脱模，不受辅助工时限制，缩短了注塑制品的生产周期，提高生产效率。 图4 多模注塑机结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—另ー组合模部分；4—五组合模部分位置分配；5—机身 (5) 组合式注塑机 组合式注塑机是指注塑机的注射部分和合模部分，为适应不同注塑制品的成型生产工艺需要，组合成各种注塑型式。其结构形式有多种，图5所示为几种常用的组合式注塑机。 图5 几种常用组合式注塑机结构示意 1—注射部分；2—合模部分；3—机身