制粒机的使用年限是多久？

一、制粒机的使用年限是多久？

使用年限是5年，超过这个期限设备就有老化失效的危险了

二、干法制粒机如何计算产能

干法制粒机产能计算：不同规格运行一小时的数量称一下。干法制粒机适用于各种物料的干法制粒，产能5-30kg/h，能连续生产，颗粒回收率不作要求，漏粉率低于5%。横向传动方式，喂料、压片、整粒均采用变频或伺服控制，设备对各生产参数具有实时监控功能，所有与物料接触产品的金属表面使用304或更好的不锈钢，并提供材质证明。内表面镜面抛光，外表面亚光处理，表面光滑、平整。

三、颗粒饲料制粒系统的工作原理是什么？

配合饲料加工工艺流程是根据生产规模、原料品种、产品种类按一定的设计规范进行的。与粉料生产工艺相比，颗粒配合饲料加工工艺是在原料接收和预处理、粉碎、配料、混合等工序的基础上，添加了制粒系统。一般制粒系统包括粉料调质器、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛和包装机。水产颗粒饲料生产过程往往还包括膨化部分，相应的设备有粉料调质器、膨化机、熟化器、干燥器、冷却器等。

配合饲料加工工艺流程用箭头图表示如下（图3）。

图3 配合饲料的加工工艺制粒机的工作原理：将粉状物料压制成颗粒饲料是建立在粉料内部存在空隙的基础上。粉状物料是一种具有一定流动性的分散粉粒群的松散体。在挤压力的作用下，具有一定温度、湿度的粉粒间相互靠近和重新排列，粉粒间所含空气逐渐被排出，相互间空隙减小，联结力增大，粉料自身所具有的潜在的自然黏结物质产生黏结作用，最后粉料被压成具有一定密度和强度的颗粒饲料。在制粒过程中，饲料中的蛋白质和糖分受热而变成可塑性，淀粉部分糊化。饲料制粒一般分压缩制粒和挤出制粒两种。压缩制粒利用冲头与模型将粉料压缩成形。挤出制粒采用螺旋、活塞或轧辊等挤出装置，使物料从模孔中挤出而成形。常用的环模制粒机和平模制粒机属于挤出制粒。

颗粒饲料破碎原理：各种动物对颗粒饲料的尺寸大小要求不同，特别是雏鸡和鱼虾，需要较小的颗粒。根据制粒原理，压制小颗粒时产量小、动力消耗大，很不经济。因此，在生产小颗粒时，一般先将粉料压成较大颗粒，然后经过破碎机破碎后，通过分级筛筛选后获得符合规格要求的饲料成品，这样就能达到提高产量、降低电耗的目的。

四、干法制粒机的操作步骤是怎样的？

操作人员在操作干法制粒机的时候，正确并且规范的操作能够使干法制粒机正常运行避免不必要的故障，还能延长设备的使用寿命，因此正确的操作是操作人员必须要做到的事情。而喷雾制粒干燥机它能够达到GMP规范要求，因为设备内外表面光洁无死角，密闭负压工作状态。并且还采用了对粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率。那么下面就来介绍一下干法制粒机的正确操作和喷雾制粒干燥机的简单介绍把，如下：干法制粒机的正确操作：首先检查一下是否有清洁合格证、设备完好证。然后检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。接着在接通控制电源。

接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至150mpa。检查干法制粒机控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。检查电流表、气压表、电压表是否正常。检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。根据工艺要求配好粘合剂。检查蠕动泵进料管内是否进入液料。

干法制粒机维护：如果油压升压困难，或压力下降太快，应检查油泵电机、减速阀单向阀：如果卸压失灵，检查电磁阀：如果稳压不好，检查贮能器。升降故障应检查节流阀是否调整、堵塞、油管漏油，压力是否太低，切记节流阀不可调整太快，升降时上升速度一定要缓慢。如果堵料，暂停后，重新接通电源，卸压，压轮反转，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗节料重新安装后，降低送料速度，加快压片转速，待正常运转后，在连续生产。如果送料困难，检查三角带是否紧张：送料螺杆与漏斗是否阻卡：是否超过物料临界转速：是否物料比重太轻：或物料湿度太小或太大。

干法制粒机维护与保养：润滑周期：一般机件每运行三天加油一次；滚动轴承每运行3个月加适量1#钙基润滑脂。保养周期：电动机：每月检查一次；每班使用后，对干法制粒机整体检查一次。保养内容：主搅拌密封。减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换，松紧程度可用调节螺钉调节。减速器加90#机油每半年换一次。切割部件维护保养。定期检查皮带的松紧和磨损情况，并更换磨损严重的皮带。经常检查各运动部位坚固件是否松动，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以保证连接的牢固性。每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。

五、手工制粒的注意事项

手工制粒的注意事项：

1、制粒机生产过程中开始生产和堵机后必须将下料板关闭，待黑料结束产品颜色正常后再开始下料。

2、制粒是一个系统工作必须随时关注蒸汽压力、调质温度、制粒机电流据此调整制粒机喂料量、蒸汽喂料量、切刀位置，产品的粒径（要求颗粒长短是直径的2-3倍）。

3、定期检查冷却器的冷却效果，产品硬度，成品粉化率、回流情况，据次调整冷却风机、分级筛。

4、制粒工在调整一项设备参数后其于相关设备的工作也会发生相应的改变，因此在制粒机产能上升和下降以后必须立即去关注冷却器、分级筛的工作状态，并做出相应的调整，确保产品质量合格。