饲料颗粒机的工作原理？

饲料颗粒机的工作原理？

原理：

颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。 

注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。

扩展资料：

饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机特点：

1、提高家畜适口性，避免家畜挑食，利用率高，饲喂方便，方便储存，方便运输，饲料可保存半年左右。

2、缩短动物生长周期，降低饲养成本，提高养殖户经济收入。

3、干净卫生，环保，可保障家畜营养全面，利于消化吸收。

4、干进干出，粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可使用颗粒机设备制粒，

5、该设备有模孔从2.5-12mm多种孔径模具，适用不同物料制粒。

不良现象的预防

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。

也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；

5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；

6、两电机电流偏差较大

药物制剂工艺及设备选型的图书目录

上篇

第一章 口服制剂总论

第二章 片剂设备

第一节 片剂制备的通用流程

第二节 物料的粉碎设备

一、粉碎方法

二、粉碎机的原理和构造

三、粉碎机设备

第三节 物料筛分设备

一、过筛原理和方法

二、筛网的构造和粉末等级

三、振动筛分机

四、微细分级机

五、物料筛分设备

第四节 物料混合设备

一、混合原理和方法

二、混合机的分类和构造

三、混合设备

第五节 制粒设备

一、制粒方法

二、制粒机构造

三、整粒机构造

四、制粒设备

第六节 干燥设备

一、干燥工艺的原理及方法

二、干燥设备构造

三、干燥设备

第七节 压片设备

一、压片原理

二、压片机构造

三、压片设备

第八节 包衣设备

一、包衣目的

二、包衣机设备构造

三、包衣设备

第九节 片剂辅助设备

一、提升加料机

二、滤袋式吸尘器

三、振动式旋转除粉筛

四、卧式旋转式筛片机

五、片剂辅助设备

第十节 包装设备

一、包装材料

二、包装设备构造

三、包装设备

第三章 硬胶囊剂设备

第一节 硬胶囊剂制备工艺流程和车间布局

一、硬胶囊剂制备工艺流程

二、硬胶囊剂车间布局

第二节 硬胶囊剂设备的构造和原理

一、全自动硬胶囊填充机

二、半自动胶囊填充机

三、小型胶囊填充机

四、手动胶囊填充板

五、抛光设备

六、其他设备

第三节 硬胶囊剂市售设备的分类和性能

第四章 颗粒剂设备

第一节 颗粒剂制备的工艺流程

第二节 颗粒剂设备的原理和构造

一、颗粒剂包装的方法

二、颗粒剂包装设备的原理及构造

三、其他设备

第三节 颗粒剂市售设备的分类和性能

第五章 软胶囊剂设备

第一节 软胶囊制备的工艺流程

一、软胶囊工艺流程

二、软胶囊剂常见的生产线布局

第二节 软胶囊设备的原理和构造

一、明胶熔制设备和药液配制设备

二、软胶囊制丸设备

三、全自动生产线

四、辅助设备

第三节 软胶囊剂市售设备的分类和性能

一、设备的分类

二、国内厂商主要设备的介绍

三、市售设备的规模及性能指标

第六章 滴丸剂设备

第一节 滴丸剂工艺流程和车间布局

一、滴丸剂工艺流程

二、滴丸剂常见的生产线布局

第二节 滴丸剂生产设备及其构造原理

一、滴丸机设备构造原理

二、滴丸机设备

三、滴丸的后处理设备及构造原理

第三节 滴丸剂市售设备的分类和性能

第七章 口服溶液剂、糖浆剂设备

第一节 口服溶液剂、糖浆剂生产工艺流程及生产线布局

一、溶液剂、糖浆剂的制备方法和工艺流程

二、口服溶液剂、糖浆剂车间生产线布局

第二节 口服溶液剂、糖浆剂的设备构造及原理

一、口服溶液剂的生产设备

二、糖浆剂的生产设备

第三节 口服溶液剂、糖浆剂市售设备的分类和性能

一、口服溶液剂市售设备分类和性能

二、糖浆剂市售设备的分类和性能

第八章 混悬剂和乳剂设备

第一节 混悬剂和乳剂的工艺流程及生产线布局

一、工艺流程

二、车间生产线布局

第二节 混悬剂和乳剂设备的构造和原理

一、高压均质机的结构及工作原理

二、高剪切乳化机的结构及原理

三、成套设备

四、其他设备

第三节 混悬剂和乳剂市售设备的分类和性能

第九章 口服制剂设备选型

第一节 口服制剂的GMP车间建设

一、口服制剂GMP车间的基本要求

二、工艺设计

三、车间布局

四、口服制剂GMP对设备的要求及管理

第二节 口服固体制剂设备选型实例

中篇

第十章 注射剂总论

第十一章 小容量注射液设备

第一节 小容量注射剂的工艺流程图及车间布局

一、工艺流程图

二、车间布局图

第二节 注射用水的制备

一、注射用水制备工艺流程

二、注射用水的工艺简介

三、注射用水制备典型系统流程图

第三节 小容量注射剂设备构造及原理

一、注射剂容器的清洗处理设备

二、安瓿的干燥灭菌设备

三、药液精制过滤设备

四、灌装封口设备

五、灭菌检漏设备

六、灯检设备

七、包装设备

第四节 小容量注射液市售设备的分类和性能

第十二章 大容量注射液设备

第一节 大容量注射剂制备工艺流程和车间布局

一、大容量注射剂生工艺

二、大容量注射剂生产线布局的考虑因素

三、常见的大容量注射剂(大输液)的生产线布局

第二节 大容量注射液设备的构造和原理

一、玻璃瓶联动生产线

二、塑料瓶(袋)输液的生产工艺及设备

三、非PVC多层共挤膜输液的生产工艺及设备

第三节 大容量注射剂市售设备的分类和性能

第十三章 无菌粉针注射剂设备

第一节 无菌粉针注射剂工艺流程及生产线布局

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第十四章 脂肪乳注射液设备

第十五章 注射剂选型

下篇

第十六章 外用制剂总论

第十七章 滴眼剂设备

第十八章 酊剂设备

第十九章 软膏剂设备

第二十章 眼膏剂设备

第二十一章 栓剂设备

第二十二章 气雾剂设备

第二十三章 粉雾剂设备

第二十四章 膜剂和贴剂设备

第二十五章 外用制剂选型原则

参考文献

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